Zavedení keramiky z karbidu boru

Keramika z karbidu bóru je anorganický, nekovový materiál s uhlíkem a borem jako hlavními složkami a jeho chemický vzorec je B4C. Od svého objevu na počátku 20. století tento materiál přitahuje velkou pozornost díky svým jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem. Keramika z karbidu boru má extrémně vysokou tvrdost, na druhém místě po diamantu a kubickém nitridu boru, díky čemuž je důležitá v oblasti materiálů odolných proti opotřebení. Vykazuje také vynikající odolnost proti korozi, vysokoteplotní stabilitu a vlastnosti s nízkou hustotou, což jsou vlastnosti, díky kterým je ideální pro výrobu neprůstřelných vest, trysek, ložisek a dalších mechanických součástí, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení. Keramiku z karbidu boru lze také připravovat v různých tvarech a velikostech různými procesy, aby vyhovovaly potřebám různých průmyslových odvětví.

Charakteristika keramiky z karbidu boru

Keramika z karbidu bóru je známá svými vynikajícími výkonnostními charakteristikami, počínaje ultra vysokou tvrdostí a pevností, díky čemuž je odolná vůči silnému otěru a poškrábání, takže je ideální pro použití v řezných nástrojích a brusivech. Za druhé, materiál má vynikající chemickou stabilitu a je méně pravděpodobné, že bude reagovat s chemikáliemi, jako jsou kyseliny a zásady, a to i v extrémních prostředích, takže je široce používán v určitých klíčových komponentech v chemickém průmyslu. Kromě toho, vynikající tepelná stabilita keramiky z karbidu bóru a jejich schopnost udržovat strukturální stabilitu a stabilitu vlastností při extrémně vysokých teplotách z nich činí jeden z klíčových materiálů v leteckém a jaderném průmyslu. Nakonec stojí za zmínku jeho lehké vlastnosti, které díky své nízké hustotě dělají z keramiky z karbidu bóru ideální volbu pro scénáře aplikací, které vyžadují nízkou hmotnost, ale vysokou pevnost. Společně tyto vlastnosti poskytují keramice z karbidu bóru širokou škálu aplikací.

(B4C Práškový keramický abrazivní materiál Karbid boru 2UM 0.5UM Otěruvzdorný materiál)

Specifikace práškového keramického abrazivního materiálu B4C, karbidu boru 2UM 0.5UM, odolného proti opotřebení

Práškový keramický produkt B4C se skládá z karbidu boru, sloučeniny známé pro vysokou pevnost a houževnatost. Tento materiál se řadí mezi nejtvrdší dostupné materiály, hned po rubínu a kubickém nitridu boru. Jeho vysoká tvrdost ho předurčuje pro aplikace vyžadující odolnost proti opotřebení, jako je abrazivní foukání, broušení a řezání. Prášková forma umožňuje všestranné použití v povrchových úpravách, kompozitech a přesných dílech.

Borkarbidové vrtáky se dodávají ve dvou hlavních velikostech: 2UM (2 mikrony) a 0.5 UM (0.5 mikronu). Menší velikost částic zvyšuje kvalitu povrchové úpravy při leštění a mytí. Větší velikost je vhodná pro náročné úkoly, jako je jemné broušení nebo tvarování tvrdých výrobků. Oba druhy si zachovávají konzistentní výkon i za podmínek vysokého namáhání, včetně zvýšených teplot a agresivního prostředí.

Tento produkt zvládá průmyslové prostředí díky své tepelné bezpečnosti. Zachovává si strukturální stabilitu při teplotách až do 1,500 XNUMX °C, čímž zabraňuje deformaci nebo opotřebení. Jeho nízká tloušťka minimalizuje hmotnost součástí, což prospívá leteckému a automobilovému průmyslu. Karbid boru odolává chemickým reakcím s kyselinami a antacidy, což zajišťuje dlouhou životnost v zařízeních pro manipulaci s agresivními chemikáliemi.

Aplikace sahají do několika odvětví. V pancéřových systémech poskytují desky z karbidu boru lehkou balistickou ochranu. Jako materiál trysek odolává rozpadu v důsledku vysokorychlostních proudů střepin. Dodavatelé jej používají v těsněních, ložiskách a ventilových prvcích k minimalizaci opotřebení. Průmysl elektronických zařízení používá tenké povlaky z karbidu boru na polovodiče pro zvýšení odolnosti.

Čistota prášku přesahuje 99 %, což snižuje množství nečistot, které mohou ovlivnit výkon. Pro splnění požadavků na detailní práci jsou nabízeny zakázkové distribuce velikosti fragmentů. Inženýři doporučují karbid boru pro přesné nástroje, kde je rozměrová přesnost klíčová.

Bezpečnostní pokyny zahrnují používání ochranných pomůcek během manipulace, aby se zabránilo vdechnutí. Skladování v suchém a dobrém prostředí zabraňuje absorpci vlhkosti. Týmy technické podpory pomáhají s výběrem materiálu a optimalizací aplikace. Mezi odvětví, která se na tento produkt spoléhají, patří ochrana, energetika, metalurgie a přesné navrhování.

Prášek B4C splňuje celosvětové vysoké požadavky na kvalitu a zaručuje spolehlivost v rámci celosvětových dodavatelských řetězců. Jeho kombinace pevnosti, tepelné odolnosti a chemické inertnosti z něj činí doporučenou volbu pro náročné průmyslové aplikace.

(B4C Práškový keramický abrazivní materiál Karbid boru 2UM 0.5UM Otěruvzdorný materiál)

Aplikace práškového keramického abrazivního materiálu B4C, karbidu boru 2UM 0.5UM, materiálu odolného proti opotřebení

Práškový keramický abrazivní materiál B4C, nazývaný karbid boru, hraje klíčovou roli v různých průmyslových odvětvích. Tento produkt přitahuje pozornost díky své extrémní tvrdosti a výjimečné odolnosti proti opotřebení. Řadí se mezi nejtvrdší umělé materiály, což ho činí ideálním pro aplikace vyžadující odolnost při náročných podmínkách. Prášek je k dispozici ve dvou primárních velikostech částic: 2UM a 2. Tyto rozměry určují specifické použití na základě požadavků na přesnost a výkon.

V průmyslových zařízeních funguje prášek karbidu boru jako neprůstřelný materiál pro broušení a leštění. Jeho pevnost umožňuje spolehlivé odstraňování produktu při postupech zahrnujících oceli, keramiku a sloučeniny. Velikost částic 2UM je vhodná pro povrchové úpravy a přesné povlaky. Nabízí rovnováhu mezi jemnou úpravou a materiálovou účinností. Varianta 0.5 UM nabízí vyšší povrchovou úpravu a citlivost. Díky tomu je vhodná pro sofistikované aplikace, jako je vysoce výkonná keramika nebo kompozitní materiály vyžadující ultrajemnou disperzi.

Díky otěruvzdorným strukturám je karbid boru prospěšný v ochranných součástech. Zlepšuje vlastnosti součástí vystavených tření, erozi nebo nárazům. Mezi příklady patří trysky, těsnění a redukční zařízení. Odolnost materiálu vůči chemické korozi usnadňuje jeho použití v prostředích obsahujících kyseliny nebo antacida. Jeho tepelná stabilita umožňuje provoz při vysokých teplotách bez poškození.

Letecký a automobilový průmysl je závislý na karbidu boru pro výrobu lehkých pancéřových systémů. Kombinuje sníženou hustotu s vysokou balistickou účinností, čímž chrání automobily i zaměstnance. Jaderné elektrárny ho využívají jako ochranné prvky pohlcující neutrony díky jeho schopnosti zaznamenávat záření. To zaručuje bezpečnost při výrobě energie a monitorování radiace.

Dodavatelé upřednostňují karbid boru pro zakázkovou výrobu keramických dílů s omezenými tolerancemi. Jeho kompatibilita s postupy lisování, spékání a povlakování zjednodušuje integraci do složitých systémů. Jednotnost prášku zaručuje seriózní výkon v automatizaci.

Cena zůstává důležitou otázkou, ale trvanlivost karbidu boru ospravedlňuje investici. Minimalizuje frekvenci výměny v aplikacích s vysokým opotřebením. Neustálý výzkum si klade za cíl rozšířit jeho využití v nově vznikajících moderních technologiích, jako je aditivní výroba. Inženýři neustále objevují přístupy ke zlepšení jeho konstrukcí při zachování nákladů.

Představení společnosti

Advanced Ceramics založená 17. října 2014 je high-tech podnik zavázaný k výzkumu a vývoji, výrobě, zpracování, prodeji a technickým službám keramických relativních materiálů a produktů. Od svého založení v roce 2014 se společnost zavázala poskytovat zákazníkům ty nejlepší produkty a služby a stala se lídrem v oboru díky neustálým technologickým inovacím a přísnému řízení kvality.

Naše produkty zahrnují keramické výrobky z karbidu křemíku, keramické výrobky z karbidu boru, keramické výrobky z nitridu bóru, keramické výrobky z karbidu křemíku, keramické výrobky z nitridu křemíku, keramické výrobky z oxidu zirkoničitého, výrobky z křemene atd. Neváhejte nás kontaktovat. (nanotrun@yahoo.com)

platební metody

T / T, Western Union, Paypal, kreditní karta atd.

Metody přepravy

Letecky, po moři, expresně, jak zákazníci požadují.

5 nejčastějších dotazů k práškovému keramickému abrazivnímu materiálu B4C, karbidu boru 2UM 0.5UM, odolnému proti opotřebení

Práškový keramický abrazivní materiál B4C je karbid boru. Kombinuje bor a uhlík. Tento materiál je extrémně tvrdý. Dobře odolává opotřebení. Snáší vysoké teploty. Funguje v náročných průmyslových podmínkách. Lidé ho používají pro abraziva, trysky, pancéřové desky a díly vyžadující odolnost.

K čemu se používá prášek B4C?
Prášek B4C brousí, leští nebo řeže tvrdé materiály. Továrny ho používají k pískování. Potahuje povrchy, které potřebují ochranu před poškrábáním nebo erozí. Vojenská výzbroj ho používá jako pancéřování. Prodlužuje životnost průmyslových nástrojů při intenzivním používání.

Proč zvolit B4C před jinou keramikou?
B4C je tvrdší než většina keramických materiálů. Je tvrdší než karbid křemíku a karbid wolframu. Váží méně. Lépe odolává chemikáliím. Zůstává stabilní i v extrémních teplotách. Díky tomu je ideální pro práce s vysokým namáháním.

Jaký je rozdíl mezi velikostmi částic 0.5UM a 2UM?
Částice o velikosti 0.5UM jsou menší. Vytvářejí hladké povrchy. Hodí se pro tenké povlaky nebo přesné nástroje. Částice o velikosti 2UM jsou větší. Odstraňují materiál rychleji. Hodí se pro hrubé broušení nebo míchání do kompozitů. Velikost závisí na potřebách dané práce.

Je bezpečné manipulovat s práškem B4C?
B4C je za normálních podmínek stabilní. Používejte roušky a rukavice. Prach může poškodit plíce. Skladujte v suchu. Chraňte před vlhkostí. Vyhněte se vysokým teplotám, pokud jej nezpracováváte. Dodržujte standardní bezpečnostní pravidla pro keramiku.

Jak si B4C vede při vysokých teplotách?
B4C si udržuje pevnost i nad 1000 °C. Netaví se až do 2450 °C. Je vhodný pro motory, turbíny nebo pece. Odolává oxidaci lépe než kovy. To zkracuje prostoje v horkém prostředí.

(B4C Práškový keramický abrazivní materiál Karbid boru 2UM 0.5UM Otěruvzdorný materiál)