Johdatus alumiinioksidikeramiikkaan

Alumiinioksidikeramiikka tunnetaan korkeasta kovuudestaan, kulutuskestävyydestään, korroosionkestävyydestään, hyvästä sähköeristyksestään ja korkeista lämpötiloistaan. Erilaisten alumiinioksidipitoisuuksien mukaan se voidaan jakaa eri laatuihin, kuten 95 posliini, 99 posliini jne., joista 99 posliini viittaa keraamisiin materiaaleihin, joiden alumiinioksidipitoisuus on 99%. Alumiinioksidipitoisuuden kasvaessa myös sen mekaaninen lujuus ja sähköeristysominaisuudet paranevat vastaavasti.

Alumiinioksidikeramiikan ominaisuudet

Korkea kovuus: Alumiinioksidikeramiikalla on erittäin korkea kovuus, mikä tekee siitä erittäin kulutusta kestävän ja soveltuu kulumiskestävyyttä vaativien hankaustyökalujen ja osien valmistukseen.

Kulutuskestävyys: Korkean kovuutensa ansiosta alumiinioksidikeramiikka kestää erinomaisesti kulutusta ja soveltuu pitkäaikaiseen käyttöön tarkoitettujen osien valmistukseen.

Korroosionkestävyys: Alumiinioksidikeraamit kestävät hyvin useimpia happoja ja emäksiä, joten niitä käytetään laajasti kemianteollisuudessa.

Hyvä sähköeristys: Erinomaisena sähköeristysmateriaalina alumiinioksidikeramiikkaa käytetään laajalti elektroniikka- ja sähkötuotteissa.

Korkean lämpötilan kestävyys: Kestää erittäin korkeita lämpötiloja ilman merkittäviä fysikaalisia tai kemiallisia muutoksia, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan sovelluksiin korkeissa lämpötiloissa.

Bioyhteensopivuus: Lääketieteen alalla tiettyjä alumiinioksidikeramiikkalaatuja käytetään lääketieteellisten laitteiden, kuten tekonivelten, valmistukseen niiden hyvän bioyhteensopivuuden vuoksi.

(96% AL2O3 alumiinioksidin alumiinioksidikeraaminen komponentti alumiinioksidikeraaminen osa)

96% AL2O3-alumiinioksidin alumiinioksidikeraamisen komponentin tekniset tiedot alumiinioksidikeraamisesta osasta

96-prosenttinen AL2O3-alumiinioksidikeraaminen komponentti on erittäin suorituskykyinen kaupallinen materiaali, joka on valmistettu pääasiassa kevyestä alumiinioksidista. Tämä keraaminen osa tarjoaa erinomaisen mekaanisen lujuuden, kulutuskestävyyden ja lämmönkestävyyden. Sitä käytetään laajalti vaativissa olosuhteissa sen luotettavuuden ja kestävyyden ansiosta. 96-prosenttinen alumiinioksidipitoisuus takaa tasapainon kustannustehokkuuden ja korkealaatuisten valmistusominaisuuksien välillä.

Keraamisen elementin tiheys on noin 3.7 g/cm³. Se säilyttää korkean lujuuden, noin 80 HRA. Tämä tekee siitä kestävän hankaukselle ja pintavaurioille. Taivutuslujuus ylittää 300 MPa, mikä varmistaa rakenteellisen eheyden suurissa erissä. Puristuslujuus on yli 2500 MPa, minkä ansiosta se kestää korkeita paineita.

Lämpörakennukset ovat välttämättömiä tälle tuotteelle. Sen maksimikäyttölämpötila on 1600 °C. Lämmönjohtavuus on alhainen, noin 30 W/m · K, mikä auttaa lämmöneristyssovelluksissa. Lämpölaajenemiskerroin on 7.2 × 10⁻⁶/°C, mikä vähentää mittamuutoksia nopeiden lämpötilavaihteluiden aikana. Sähköeristys on toinen tärkeä ominaisuus, jonka ominaisvastus on yli 10 ¹⁴ Ω · senttimetriä. Tämä estää virran vuotamisen suurjännite- tai elektronisissa järjestelmissä.

Sovelluksia ovat elektroniikka, laitteet, kemialliset laitteet ja kliiniset laitteet. Yleisiä esimerkkejä ovat suojaosat, kulutusta kestävät vuoraukset, tiivistyskomponentit ja leikkaustyökalut. Elektroniikassa sitä käytetään piirien alustoina tai eristeinä. Teollisuuslaitteissa sitä käytetään pumppujen osina, sulkutiivisteinä ja jauhatusaineina. Kemikaaliteollisuus hyötyy sen kestävyydestä happoja, emäksiä ja voimakkaita kaasuja vastaan. Kliiniset laitteet, kuten implantit tai kirurgiset työkalut, ovat riippuvaisia ​​sen bioyhteensopivuudesta ja sterilointiominaisuuksista.

Metallien tai muovien vastaisesti alumiinioksidikeraamiset elementit kestävät paljon pidempään äärimmäisissä olosuhteissa. Ne vähentävät ylläpitokustannuksia ja seisokkiaikoja. Pinnan sileyttä voidaan mukauttaa hankauksen vähentämiseksi tai tarkkojen vastusten saavuttamiseksi. Koneistusvaihtoehtoja ovat hionta, kiillotus tai laserleikkaus tiettyjen suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi.

Tuote on reaktiivinen ja ympäristöystävällinen. Se ei hajoa suorassa UV-säteilyssä tai kosteudessa. Räätälöityjä muotoja ja kokoja on saatavilla puristamalla, ekstruusiolla tai ruiskuvalamalla. Laadunvalvonta varmistaa suorituskyvyn yhdenmukaisuuden eri sarjoissa. Testausmenetelmiin kuuluvat röntgenkuvaus, paksuuden tarkistukset ja lujuuden varmistus.

Etuja vaihtoehtoihin verrattuna ovat pidempi käyttöikä, minimoitu energiankulutus ja yhteensopivuus äärimmäisten olosuhteiden kanssa. Se on kustannustehokas ratkaisu toimialoille, jotka keskittyvät pitkäikäisyyteen ja tarkkuuteen.

(96% AL2O3 alumiinioksidin alumiinioksidikeraaminen komponentti alumiinioksidikeraaminen osa)

96-prosenttisen AL2O3-alumiinioksidin alumiinioksidikeraamisen komponentin sovellukset Alumiinioksidikeraaminen osa

96-prosenttisesta Al2O3-alumiinioksidista valmistettuja keraamisia elementtejä käytetään laajalti useilla eri aloilla. Ne kestävät hyvin korkeita lämpötiloja. Ne kestävät tehokkaasti käyttöä. Ne suojaavat sähköä luotettavasti. Nämä ominaisuudet tekevät niistä sopivia vaativiin olosuhteisiin.

Elektroniikassa nämä keramiikkamateriaalit ovat yleisiä. Niistä valmistetaan alustoja piireille. Ne luovat eristeitä laitteissa. Ne suojaavat osia ylikuumenemiselta. Niiden vakaus varmistaa kestävän suorituskyvyn. Ne toimivat anturiyksiköissä ja vastuksissa. Ne pitävät digitaaliset järjestelmät turvallisina.

Teollisuuskoneet käyttävät alumiinioksidikeraamisia osia. Ne vuoraavat putkia ja kouruja. Ne vähentävät kulumista epämiellyttävissä materiaaleissa. Ne kestävät pidempään kuin teräs vaativissa olosuhteissa. Ne tiivistävät pumput ja sulkuventtiilit. Ne estävät vuotoja kemiallisissa prosesseissa. Niiden kovuus kestää naarmuja. Ne alentavat ylläpitokustannuksia.

Lääketieteelliset työkalut hyötyvät näistä keramiikoista. Niillä voidaan luoda työkaluja kirurgisiin tarkoituksiin. Ne kestävät toistuvaa sterilointia. Ne eivät reagoi kehon nesteisiin. Niitä käytetään implanteissa. Ne sopivat suun kautta käytettäväksi. Niiden bioyhteensopivuus tekee niistä riskittömiä.

Ajoneuvoteollisuus on riippuvainen alumiinioksidiposliinista. Niistä valmistetaan sytytystulppien eristeitä. Ne suojaavat komponentteja pakokaasujen lämmöltä. Ne parantavat moottorin tehokkuutta. Niitä käytetään pakokaasujen säätöanturien sisällä. Ne hallitsevat jarrujärjestelmien lämpöjä. Ne vähentävät osien vikaantumisriskiä.

Ilmailu- ja avaruusteollisuuden sovellukset vaativat korkean suorituskyvyn tuotteita. Alumiinioksidikeraamit täyttävät nämä tarpeet. Ne kerrostavat osia, jotka altistuvat voimakkaalle lämmölle. Ne suojaavat avaruusalusten osia. Ne suojaavat polttoainejärjestelmiä ruosteelta. Ne varmistavat elintärkeiden kohteiden eheyden.

Alumiiniposliinit valitaan kestävyytensä vuoksi. Ne kestävät yli 1500 °C:n lämpötiloja. Ne kestävät kemiallisia vaikutuksia. Ne säilyttävät muotonsa paineen alla. Ne tarjoavat kustannussäästöjä kestävyytensä ansiosta. Ne mukautuvat yksilöllisiin tyyleihin ja täyttävät tiukat markkinakriteerit.

Nämä keraamiset komponentit tukevat nykyaikaista innovaatiota. Ne ratkaisevat tuotannon esteitä. Ne pidentävät tuotteiden käyttöikää. Ne mahdollistavat innovaatioita eri aloilla. Niiden joustavuus tekee niistä välttämättömiä.

Yritys Esittely

17 perustettu Advanced Ceramics on korkean teknologian yritys, joka on sitoutunut keraamisten suhteellisten materiaalien ja tuotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon, käsittelyyn, myyntiin ja teknisiin palveluihin. Yritys on perustamisestaan ​​vuonna 2014 lähtien ollut sitoutunut tarjoamaan asiakkaille parhaita tuotteita ja palveluita, ja siitä on tullut alan johtava yritys jatkuvan teknologisen innovaation ja tiukan laadunhallinnan kautta.

Tuotteitamme ovat muun muassa piikarbidikeraamituotteet, boorikarbidikeraamiset tuotteet, boorinitridikeraamituotteet, piikarbidikeraamituotteet, piikarbidikeraamituotteet, zirkoniumdioksidikeraamituotteet, kvartsituotteet jne. Ota meihin yhteyttä.(nanot)run@yahoo.com)

Maksutavat:

T/T, Western Union, Paypal, luottokortti jne.

Lähetysmenetelmät

Lentoteitse, meritse, pikakuljetuksella asiakkaiden pyynnöstä.

5 usein kysyttyä 96% AL2O3-alumiinioksidin alumiinioksidikeraamisesta komponentista Alumiinioksidikeraaminen osa

Mitä on 96-prosenttinen Al2O3-alumiinioksidikeraaminen? Tämä materiaali on valmistettu pääasiassa alumiinioksidista. 96 % viittaa puhtausasteeseen. Se on erittäin suorituskykyinen keraaminen materiaali, joka tunnetaan kovuudestaan, lämmönkestävyydestään ja lujuudestaan. Nämä osat toimivat hyvin vaativissa ympäristöissä, joissa metallit tai muovit saattavat pettää.

Mitkä ovat alumiinioksidikeraamisten osien tärkeimmät ominaisuudet? Ne kestävät jopa 1700 °C:n lämpötiloja. Ne kestävät kulumista ja korroosiota paremmin kuin monet metallit. Ne eivät johda sähköä, mikä tekee niistä hyviä eristeitä. Ne pysyvät vakaina altistuessaan kemikaaleille. Nämä ominaisuudet tekevät niistä luotettavia teolliseen käyttöön.

Missä alumiinioksidikeraamisia osia käytetään yleisesti? Niitä esiintyy koneissa, elektroniikassa ja lääketieteellisissä laitteissa. Esimerkkejä ovat tiivisteet, leikkaustyökalut, eristeet ja laboratoriolaitteet. Ne suojaavat herkkiä osia lämmöltä, kitkalta tai kemiallisilta vaurioilta. Tehtaat käyttävät niitä korkean rasituksen prosesseissa, kuten metallinmuovauksessa tai puolijohteiden tuotannossa.

Miten alumiinioksidikeraamiset osat tulisi asentaa? Käsittele niitä varovasti lohkeamien välttämiseksi. Käytä keraamia pehmeämpiä työkaluja, kuten kumia tai muovia. Sovita liima käyttöolosuhteisiin. Puhdista pinnat ennen liimausta. Noudata valmistajan ohjeita paine- ja lämpötilarajojen suhteen. Väärä asennus voi aiheuttaa halkeamia tai heikentää suorituskykyä.

Voidaanko näitä osia räätälöidä? Kyllä. Valmistajat säätävät kokoja, muotoja ja pintakäsittelyjä. Joissakin osissa on reikiä, kierteitä tai erikoispinnoitteita. Anna tarkat mitat ja käyttötiedot parhaan tuloksen saavuttamiseksi. Mukautettujen mallien valmistus voi kestää kauemmin. Testaus varmistaa, että ne täyttävät erityistarpeet.

(96% AL2O3 alumiinioksidin alumiinioksidikeraaminen komponentti alumiinioksidikeraaminen osa)