Johdatus alumiinioksidikeramiikkaan

Alumiinioksidikeramiikka tunnetaan korkeasta kovuudestaan, kulutuskestävyydestään, korroosionkestävyydestään, hyvästä sähköeristyksestään ja korkeista lämpötiloistaan. Erilaisten alumiinioksidipitoisuuksien mukaan se voidaan jakaa eri laatuihin, kuten 95 posliini, 99 posliini jne., joista 99 posliini viittaa keraamisiin materiaaleihin, joiden alumiinioksidipitoisuus on 99%. Alumiinioksidipitoisuuden kasvaessa myös sen mekaaninen lujuus ja sähköeristysominaisuudet paranevat vastaavasti.

Alumiinioksidikeramiikan ominaisuudet

Korkea kovuus: Alumiinioksidikeramiikalla on erittäin korkea kovuus, mikä tekee siitä erittäin kulutusta kestävän ja soveltuu kulumiskestävyyttä vaativien hankaustyökalujen ja osien valmistukseen.

Kulutuskestävyys: Korkean kovuutensa ansiosta alumiinioksidikeramiikka kestää erinomaisesti kulutusta ja soveltuu pitkäaikaiseen käyttöön tarkoitettujen osien valmistukseen.

Korroosionkestävyys: Alumiinioksidikeraamit kestävät hyvin useimpia happoja ja emäksiä, joten niitä käytetään laajasti kemianteollisuudessa.

Hyvä sähköeristys: Erinomaisena sähköeristysmateriaalina alumiinioksidikeramiikkaa käytetään laajalti elektroniikka- ja sähkötuotteissa.

Korkean lämpötilan kestävyys: Kestää erittäin korkeita lämpötiloja ilman merkittäviä fysikaalisia tai kemiallisia muutoksia, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan sovelluksiin korkeissa lämpötiloissa.

Bioyhteensopivuus: Lääketieteen alalla tiettyjä alumiinioksidikeramiikkalaatuja käytetään lääketieteellisten laitteiden, kuten tekonivelten, valmistukseen niiden hyvän bioyhteensopivuuden vuoksi.

(Erinomaisen suorituskyvyn alumiinioksidikeraaminen tehdas räätälöity koko tulenkestävä)

Erinomaisen suorituskyvyn alumiinioksidikeraamisen tehtaan räätälöityjen tulenkestävien materiaalien tekniset tiedot

Tehokkaan alumiinioksidiposliinin tuotantolaitoksen ansiosta posliinit valmistetaan korkealaatuisia tulenkestäviä tuotteita, jotka on räätälöity tiettyjen vaatimusten mukaisesti. Nämä posliinit kestävät äärimmäistä kuumuutta, kulutusta ja säilyttävät vakauden vaativissa olosuhteissa. Tehdas räätälöi koot vastaamaan tarkkoja tarpeita varmistaen, että jokainen tuote toimii täydellisesti aiottuun käyttötarkoitukseen.

Näiden posliinien alumiinioksidipitoisuus vaihtelee 85 prosentista 99 prosenttiin. Korkeampi alumiinioksidipitoisuus parantaa lujuutta ja lämmönkestävyyttä. Tuotteet kestävät jopa 1750 °C:n lämpötiloja hajoamatta. Tämä tekee niistä ihanteellisia lämmittimille, uuneille ja reaktoreille. Paksuus vaihtelee 3.6 ja 3.9 g/cm² välillä. Suurempi tiheys tarkoittaa parempaa ruosteen- ja hankauksenkestävyyttä.

Mekaaninen kestävyys on ratkaiseva ominaisuus. Taivutussitkeys ylittää 300 MPa. Puristuslujuus ylittää 2000 MPa. Nämä luvut varmistavat, että keramiikka kestää suuria eriä ja korkeaa painetta. Lämpöshokin kestävyys on toinen etu. Tuotteet kestävät odottamattomia lämpötilanvaihteluita murtumatta.

Räätälöityjä mittoja on saatavilla kaikkiin kaupallisiin tarpeisiin. Valmistuslaitos käyttää tarkkoja mittoja ja edistyneitä muovaustekniikoita. Asiakkaat toimittavat mittauksia tai CAD-dokumentteja. Tuotantoryhmät kehittävät hyväksyttäväksi esimerkkejä ennen täysimittaista tuotantoa. Rajoitetut kestävyydet varmistavat, että osat sopivat oikein monimutkaisiin kokoonpanoihin.

Sovelluksia ovat teräksenvalmistus, lasinvalmistus ja kemianteollisuus. Posliinilla vuorataan reaktoreita, suojaputkia ja kiinnitetään nesteytetystä teräksestä valmistettuja laitteita. Niitä käytetään myös elektroniikassa ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa osissa, jotka vaativat eristystä ja kestävyyttä.

Valmistuslaitos tarkastaa jokaisen erän laadun. Tarkastuksissa tarkistetaan kovuus, paksuus ja lämpöominaisuudet. Röntgentarkastukset löytävät sisäisiä virheitä. Vain tiukat kriteerit täyttävät tuotteet lähetetään. Pakkaus suojaa tuotteita kuljetuksen aikana.

Etuihin kuuluvat pidempi käyttöikä ja lyhyemmät seisokkiajat. Sileät pinnat vähentävät hankausta ja energiahäviötä. Kemikaalien kestävyys pitää tuotteet ehjinä ankarissa olosuhteissa. Yksilöllinen mitoitus vähentää jätettä ja parantaa tehokkuutta.

Tuotantolaitos tukee sekä pieniä että suuria tilauksia. Ammattitaitoiset suunnittelijat auttavat suunnittelupalveluissa erilaisissa haasteissa. Nopeat toimitusajat vastaavat kiireellisiin tarpeisiin. Edulliset hinnat tasapainottavat kustannuksia ja tehokkuutta. Luotettava toimitus varmistaa, että tietyt työt pysyvät aikataulussa.

Materiaalit täyttävät maailmanlaajuiset turvallisuus- ja suorituskykysertifikaatit. Jatkuva tutkimus parantaa tuotteiden ominaisuuksia. Asiakkaiden kommentit hienosäätävät tuotantoprosesseja. Tavoitteena on edelleen tarjota luotettavia ja korkean suorituskyvyn posliinituotteita teolliseen menestykseen.

(Erinomaisen suorituskyvyn alumiinioksidikeraaminen tehdas räätälöity koko tulenkestävä)

Erinomaisen suorituskyvyn alumiinioksidikeraamisen tehtaan räätälöityjen tulenkestävien materiaalien sovellukset

Erinomaisen suorituskyvyn omaava alumiinioksidikeramiikan tuotantolaitos valmistaa ensiluokkaisia ​​tulenkestäviä tuotteita, jotka on suunniteltu äärimmäisiin ongelmiin. Nämä alumiinioksidiposliinit säilyttävät vakauden lämmön alla, kestävät kemiallista kulumista ja ovat mekaanisesti kestäviä. Teollisuudenalat, kuten teräksen valmistus, sementin tuotanto, lasinvalmistus ja petrokemian jalostus, luottavat näihin tuotteisiin kriittisissä sovelluksissa.

Tehdas keskittyy räätälöimään mittoja tiettyjen tehtävävaatimusten täyttämiseksi. Vaaditut tulenkestävät osat eivät yleensä sovi erilaisiin laiteasetteluihin. Räätälöidyt alumiinioksidikeraamit ratkaisevat tämän ongelman. Ne varmistavat tarkan integroinnin kaupallisiin kokoonpanoihin, mikä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa käyttöturvallisuutta.

Alumiinioksidikeraamiset tulenkestävät materiaalit ovat erinomaisia ​​korkean rasituksen ympäristöissä. Terästehtaat käyttävät niitä lämmitysjärjestelmien ja valusankojen vuoraamiseen, joissa lämpötilat ylittävät 1600 °C. Sementtitehtaat asentavat näitä keraamisia materiaaleja uunien vuorauksiin kestämään hankaavia materiaaleja ja lämpövaihteluita. Lasinvalmistajat käyttävät niitä sulatussäiliöissä estääkseen sulan lasin aiheuttaman kontaminaation. Petrokemian laitokset ovat riippuvaisia ​​räätälöidyistä alumiinioksidiosista aktivaattoreissa ja putkissa, jotka käsittelevät kovia yhdisteitä.

Kestävyys on keskeinen etu. Nämä keramiikat kestävät kulutusta, lämpöshokkeja ja kemiallista hajoamista paremmin kuin perinteiset tuotteet. Niiden pitkä käyttöikä vähentää korvaavien tuotteiden kustannuksia ja ylläpitohäiriöitä. Valmistuslaitos käyttää edistyneitä muovaus- ja sintraustekniikoita tasaisen paksuuden ja sitkeyden saavuttamiseksi. Jokainen sarja käy läpi tiukat korkealaatuiset tarkastukset, mukaan lukien kiinteyden, lämmönjohtavuuden ja murtumiskestävyyden testit.

Räätälöidyt tilaukset noudattavat virtaviivaistettua prosessia. Asiakkaat antavat eritelmiä mitoista, muodoista ja tehokkuusvaatimuksista. Suunnittelijat arvioivat tiedot ja suosittelevat ihanteellisia materiaalivalintoja. Prototyypit testataan simuloiduissa ongelmissa ennen lopullista valmistusta. Tämä menetelmä takaa luotettavuuden ja tehokkuuden todellisissa sovelluksissa.

Valmistuslaitos tukee toimialoja, jotka vaativat räätälöityjä ratkaisuja vaativiin käyttöolosuhteisiin. Sen keskittyminen tarkkuuteen ja laatuun tekee siitä luotettavan toimittajan asiakkaille maailmanlaajuisesti.

Yritys Esittely

17 perustettu Advanced Ceramics on korkean teknologian yritys, joka on sitoutunut keraamisten suhteellisten materiaalien ja tuotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon, käsittelyyn, myyntiin ja teknisiin palveluihin. Yritys on perustamisestaan ​​vuonna 2014 lähtien ollut sitoutunut tarjoamaan asiakkaille parhaita tuotteita ja palveluita, ja siitä on tullut alan johtava yritys jatkuvan teknologisen innovaation ja tiukan laadunhallinnan kautta.

Tuotteitamme ovat muun muassa piikarbidikeraamituotteet, boorikarbidikeraamiset tuotteet, boorinitridikeraamituotteet, piikarbidikeraamituotteet, piikarbidikeraamituotteet, zirkoniumdioksidikeraamituotteet, kvartsituotteet jne. Ota meihin yhteyttä.(nanot)run@yahoo.com)

Maksutavat:

T/T, Western Union, Paypal, luottokortti jne.

Lähetysmenetelmät

Lentoteitse, meritse, pikakuljetuksella asiakkaiden pyynnöstä.

5 usein kysyttyä erinomaisen suorituskyvyn alumiinioksidikeraamisista tehtaan räätälöidyistä tulenkestävistä materiaaleista

Mihin kokoihin alumiinioksidikeraamisia tuotteita voidaan räätälöidä?
Tehdas valmistaa alumiinioksidikeraamisia tuotteita kaikkiin tarvittaviin kokoihin. Asiakkaat toimittavat tarkat mitat. Tiimi tarkistaa näiden mittojen teknisen toteutettavuuden. Sen jälkeen tuotanto alkaa. Räätälöidyt muodot ja mitat ovat mahdollisia. Tehdas käyttää edistyneitä muovaus- ja sintrausmenetelmiä tarkkuuden varmistamiseksi.

Miksi valita alumiinioksidikeramiikka korkean lämpötilan sovelluksiin?
Alumiinioksidikeramiikka kestää hyvin äärimmäistä kuumuutta. Se toimii yli 1600 °C:n ympäristöissä sulamatta tai halkeilematta. Materiaali kestää kemiallista korroosiota. Se pysyy vahvana mekaanisessa rasituksessa. Nämä ominaisuudet tekevät siitä paremman kuin metallit tai muovit uuneissa, polttouuneissa tai reaktoreissa.

Kuinka kauan mittatilaustyönä tehtyjen tuotteiden valmistus kestää?
Tuotantoaika riippuu tilauksen monimutkaisuudesta ja määrästä. Yksinkertaisten mallien valmistuminen kestää 2–3 viikkoa. Suuremmat tai monimutkaiset tilaukset saattavat kestää 4–6 viikkoa. Tehdas priorisoi kiireelliset pyynnöt. Asiakkaat saavat päivityksiä jokaisessa vaiheessa. Viivästykset ovat harvinaisia, mutta niistä ilmoitetaan ajoissa.

Mitkä teollisuudenalat käyttävät näitä räätälöityjä alumiinioksidikeraamisia tuotteita?
Terästehtaat, lasinvalmistajat ja kemianteollisuuden yksiköt käyttävät näitä keraamisia materiaaleja. Niitä käytetään esimerkiksi uunien vuorauksissa, eristyslevyissä tai laboratoriolaitteissa. Ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa niitä käytetään myös lämmönkestävissä komponenteissa. Materiaali sopii kaikkiin kovaa kulutusta ja korkeita lämpötiloja vaativiin ympäristöihin.

Miten tehdas varmistaa tuotteiden laadun?
Raaka-aineet käyvät läpi tiukat tarkastukset ensin. Automaattiset järjestelmät valvovat tuotannon tasalaatuisuutta. Valmiiden tuotteiden tiheys, kovuus ja lämmönkestävyys testataan. Laatuprosesseja ohjaavat sertifikaatit, kuten ISO 9001. Vialliset tuotteet kierrätetään tai valmistetaan uudelleen. Asiakkaat voivat pyytää kolmannen osapuolen tarkastuksia.

(Erinomaisen suorituskyvyn alumiinioksidikeraaminen tehdas räätälöity koko tulenkestävä)