Johdatus alumiinioksidikeramiikkaan

Alumiinioksidikeramiikka tunnetaan korkeasta kovuudestaan, kulutuskestävyydestään, korroosionkestävyydestään, hyvästä sähköeristyksestään ja korkeista lämpötiloistaan. Erilaisten alumiinioksidipitoisuuksien mukaan se voidaan jakaa eri laatuihin, kuten 95 posliini, 99 posliini jne., joista 99 posliini viittaa keraamisiin materiaaleihin, joiden alumiinioksidipitoisuus on 99%. Alumiinioksidipitoisuuden kasvaessa myös sen mekaaninen lujuus ja sähköeristysominaisuudet paranevat vastaavasti.

Alumiinioksidikeramiikan ominaisuudet

Korkea kovuus: Alumiinioksidikeramiikalla on erittäin korkea kovuus, mikä tekee siitä erittäin kulutusta kestävän ja soveltuu kulumiskestävyyttä vaativien hankaustyökalujen ja osien valmistukseen.

Kulutuskestävyys: Korkean kovuutensa ansiosta alumiinioksidikeramiikka kestää erinomaisesti kulutusta ja soveltuu pitkäaikaiseen käyttöön tarkoitettujen osien valmistukseen.

Korroosionkestävyys: Alumiinioksidikeraamit kestävät hyvin useimpia happoja ja emäksiä, joten niitä käytetään laajasti kemianteollisuudessa.

Hyvä sähköeristys: Erinomaisena sähköeristysmateriaalina alumiinioksidikeramiikkaa käytetään laajalti elektroniikka- ja sähkötuotteissa.

Korkean lämpötilan kestävyys: Kestää erittäin korkeita lämpötiloja ilman merkittäviä fysikaalisia tai kemiallisia muutoksia, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan sovelluksiin korkeissa lämpötiloissa.

Bioyhteensopivuus: Lääketieteen alalla tiettyjä alumiinioksidikeramiikkalaatuja käytetään lääketieteellisten laitteiden, kuten tekonivelten, valmistukseen niiden hyvän bioyhteensopivuuden vuoksi.

(zirkonia/alumiinioksidikolmiomainen keramiikka, eristävät sähkökeraamiset komponentit, keramiikka)

Zirkoniumoksidin/alumiinioksidin kolmiomuotoisen keraamisen eristävän sähkökeraamisen komponentin tekniset tiedot

Zirkonium- ja alumiinioksidista valmistetut kolmionmuotoiset keraamiset osat toimivat tehokkaina sähköeristeinä suosituissa kaupallisissa sovelluksissa. Nämä posliinit yhdistävät pitkäikäisyyden erinomaiseen sähkönvastukseen. Zirkoniumoksidi (zirkoniumdioksidi) tarjoaa korkean mekaanisen lujuuden ja halkeamien kestävyyden. Se kestää jopa 2400 °F:n lämpötiloja. Alumiinioksidi (alumiinioksidi) tarjoaa huomattavaa lujuutta ja lämpöturvallisuutta. Se toimii onnistuneesti jopa 2900 °F:n lämpötiloissa. Molemmat materiaalit kestävät happojen, antasidien ja liuottimien aiheuttamaa kemiallista korroosiota. Tämä tekee niistä ihanteellisia vaativiin ympäristöihin, kuten kemikaalien käsittelyyn tai energiantuotantojärjestelmiin.

Zirkoniumoksidikeramiikka on erinomaista lämpöshokin kestävyyttä. Nopeat lämpötilan muutokset aiheuttavat minimaalisia vaurioita. Tämä asuin- tai liikekiinteistö sopii sovelluksiin, joissa kodin lämmitys- tai jäähdytysjaksot ovat äkillisiä. Alumiiniposliinit osoittavat vähäistä lämpölaajenemista. Ne säilyttävät mittapysyvyytensä pitkäaikaisessa suorassa lämmönaltistuksessa. Molemmat tuotteet toimivat tehokkaina sähköeristeinä. Ne estävät virran vuotamisen suurjännitejärjestelmissä. Niiden dielektrinen kestävyys ylittää 10 kV/mm. Tämä estää sähkökatkokset tärkeissä osissa, kuten katkaisimessa tai sytytysjärjestelmässä.

Mekaanisiin vaatimuksiin kuuluu zirkoniumoksidin taivutuslujuus 1000 MPa. Alumiinioksidin lujuus vaihtelee välillä 300–400 MPa. Zirkoniumoksidin paksuus vaihtelee noin 6.0 g/cm välillä KUUSI. Alumiinioksidi on kevyempää, 3.9 g/cm. KOLME. Pinnanpinnat vaihtelevat kiillotetusta mattapintaiseen. Tarkkuuskoneistettujen osien kestävyydet ovat ± 0.1 %. Räätälöidyt muodot mukautuvat erityisiin kaupallisiin tarpeisiin. Kolmionmuotoiset asettelut parantavat arkkitehtonista tukea ahtaissa tiloissa. Sivusuojaus estää lohkeamisen asennuksen tai toimenpiteen aikana.

Sovelluksia ovat ilmailu- ja avaruusteollisuus, lääketieteelliset laitteet ja elektroniikka. Zirkoniumoksidin bioyhteensopivuus sopii kirurgisiin työkaluihin ja implantteihin. Alumiinioksidin puhtaus hyödyttää puolijohdevalmistusta. Molemmat tuotteet minimoivat energiahäviöitä korkeataajuusjärjestelmissä. Ne korvaavat perinteiset muovit tai metallit korkeissa lämpötiloissa. Värivaihtoehtoja ovat valkoinen alumiinioksidille ja beige zirkoniumoksidille. Eristystehokkuuden saavuttamiseksi ei tarvita lisäpinnoitteita.

Personointi kattaa mittamuutokset ja reikäkuviot. Koneistuspalvelut varmistavat yhteensopivuuden olemassa olevien työkalujen kanssa. Nämä keramiikat täyttävät ISO- ja ASTM-laadunvarmistusvaatimukset. Arviointiin kuuluu lämpösyklien suorittaminen ja dielektrisyysvahvistus. Massatilaukset sopivat suuriin kaupallisiin projekteihin. Näytteet ovat saatavilla suorituskykytarkastusta varten.

(zirkonia/alumiinioksidikolmiomainen keramiikka, eristävät sähkökeraamiset komponentit, keramiikka)

Zirkoniumoksidin/alumiinioksidin kolmiomuotoisen keraamisen materiaalin käyttökohteet, eristävät sähkökeraamiset komponentit ja keramiikka

Zirkonium- ja alumiinioksidikeraamisia käytetään laajalti sähkökomponenteissa. Nämä materiaalit kestävät korkeaa lämpötilaa ja kulutusta. Ne toimivat hyvin haastavissa olosuhteissa. Niiden päätehtävänä on suojata sähköosia. Tämä estää energiahäviöitä ja oikosulkuja. Monet sektorit luottavat niihin turvallisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.

Zirkoniumoksidikeraamit erottuvat edukseen lujuutensa ansiosta. Ne pysyvät vakaina myös kovissa lämpötiloissa. Tämä tekee niistä sopivia korkeajännitejärjestelmiin. Ydinvoimalat käyttävät niitä katkaisijoissa ja eristeissä. Elektroniikka hyödyntää niitä antureissa ja vastuksissa. Ne kestävät paljon pidempään kuin tavalliset tuotteet. Tämä vähentää vaihtokustannuksia. Alumiinioksidikeraamit ovat halvempia ja silti luotettavia. Ne kestävät jopa 1600 °C:n lämpötiloja. Niiden lujuus suojaa fyysisiltä vaurioilta. Alumiinioksidista valmistettuja osia käytetään yleisesti sytytystulpissa ja suojakoteloissa. Molemmat materiaalit kestävät kemiallisia reaktioita. Tämä pitää ne turvallisina äärimmäisissä olosuhteissa.

Lääketieteelliset työkalut hyötyvät näistä keraamisista materiaaleista. Ne eivät reagoi kehon kudoksiin. Työkaluissa, kuten lääketieteellisissä antureissa, käytetään zirkoniumoksidia. Alumiinioksidia käytetään hammasimplantteissa. Niiden sähköeristys estää häiriöitä. Autoteollisuudessa niitä käytetään anturiyksiköissä ja akkujen osissa. Sähköautot ja -kuorma-autot tarvitsevat luotettavaa eristystä turvallisuuden takaamiseksi. Alumiinioksidiosat auttavat hallitsemaan moottorien lämpöä. Ilmailu- ja avaruussovelluksiin kuuluvat anturiyksiköt ja tietoliikennelaitteet. Nämä posliinit kestävät resonansseja ja lämpötilan vaihteluita.

Valmistuslaitokset sopeutuvat luomaan erityisiä muotoja. Zirkoniumoksidia muovataan ohuiksi kerroksiksi mikroelektroniikkaa varten. Alumiinioksidia puristetaan monimutkaisiksi konekomponenteiksi. Molemmat tuotteet ovat myrkyttömiä. Ne täyttävät tiukat turvallisuusvaatimukset. Niiden pitkäikäisyys tukee kestäviä menetelmiä. Vähemmän vaihtoja tarkoittaa vähemmän jätettä. Tutkimukset parantavat jatkuvasti niiden tehokkuutta. Uusien tekniikoiden tavoitteena on alentaa valmistuskustannuksia. Hybridiposliinit sisältävät zirkoniumoksidia ja alumiinioksidia paremman suorituskyvyn saavuttamiseksi. Nämä seokset tarjoavat tasapainoisen lämmönkestävyyden ja lujuuden.

Teollisuus valitsee nämä keramiikat niiden luotettavuuden vuoksi. Ne varmistavat järjestelmien sujuvan toiminnan. Niiden käyttö modernissa teknologiassa laajenee jatkuvasti. Insinöörit luottavat niihin tärkeissä sovelluksissa.

Yritys Esittely

17 perustettu Advanced Ceramics on korkean teknologian yritys, joka on sitoutunut keraamisten suhteellisten materiaalien ja tuotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon, käsittelyyn, myyntiin ja teknisiin palveluihin. Yritys on perustamisestaan ​​vuonna 2014 lähtien ollut sitoutunut tarjoamaan asiakkaille parhaita tuotteita ja palveluita, ja siitä on tullut alan johtava yritys jatkuvan teknologisen innovaation ja tiukan laadunhallinnan kautta.

Tuotteitamme ovat muun muassa piikarbidikeraamituotteet, boorikarbidikeraamiset tuotteet, boorinitridikeraamituotteet, piikarbidikeraamituotteet, piikarbidikeraamituotteet, zirkoniumdioksidikeraamituotteet, kvartsituotteet jne. Ota meihin yhteyttä.(nanot)run@yahoo.com)

Maksutavat:

T/T, Western Union, Paypal, luottokortti jne.

Lähetysmenetelmät

Lentoteitse, meritse, pikakuljetuksella asiakkaiden pyynnöstä.

5 usein kysyttyä zirkoniumoksidista/alumiinikolmionmuotoisesta keraamisesta, eristävien sähkökeraamisten komponenttien keramiikasta

Zirkoniumoksidista ja alumiinioksidista valmistettuja kolmionmuotoisia keraamisia komponentteja käytetään sähköeristyksissä. Nämä materiaalit kestävät korkeita lämpötiloja ja kulutusta. Tässä on yleisiä kysymyksiä niistä.

Mistä zirkoniumoksidi- ja alumiinioksidikeraamit on valmistettu? Zirkoniumoksidissa käytetään zirkoniumdioksidia. Alumiinioksidissa käytetään alumiinioksidia. Molemmat ovat keraamisia, jotka on käsitelty korkeassa lämpötilassa. Tämä tekee niistä kovia ja kestäviä. Ne toimivat hyvin vaativissa olosuhteissa.

Miksi nämä komponentit ovat kolmionmuotoisia? Kolmionmuotoinen muotoilu sopii ahtaisiin tiloihin. Se jakaa rasituksen tasaisesti. Tämä estää halkeamien muodostumisen. Muoto parantaa myös eristystä vähentämällä kosketuspisteitä. Se on käytännöllinen sähköjärjestelmissä, jotka tarvitsevat kompakteja osia.

Kuinka paljon lämpöä nämä keramiikat kestävät? Zirkoniumoksidi kestää jopa 2400 °C:n lämpötilan. Alumiinioksidi kestää noin 2900 °C:n lämpötilan. Tarkat rajat riippuvat puhtaudesta ja valmistuksesta. Molemmat pysyvät vakaina lämmön alla. Ne eivät sula tai väänty helposti. Tämä tekee niistä hyviä korkean lämpötilan sähkösovelluksiin.

Missä näitä keraamisia materiaaleja käytetään? Ne eristävät teollisuuslämmittimien piirejä. Ne erottavat sähköverkkojen johtavia osia. Elektroniikka, kuten anturit ja sytytystulpat, käyttävät niitä. Tehtaat käyttävät niitä lämmönkestävyyttä vaativissa koneissa. Ne ovat yleisiä myös ilmailu- ja autoteollisuudessa.

Tarvitsevatko nämä keramiikkaosat erityistä hoitoa? Ne ovat helppohoitoisia. Vältä niiden pudottamista. Kovat iskut voivat lohkaista reunoja. Puhdista ne hankaamattomilla työkaluilla. Älä altista niitä äkillisille lämpötilan muutoksille. Asteittainen lämmitys tai jäähdytys estää halkeamia. Tarkista kuluminen ajan myötä. Vaihda osat, jos pintaan tulee vaurioita.

(zirkonia/alumiinioksidikolmiomainen keramiikka, eristävät sähkökeraamiset komponentit, keramiikka)