Yleiskatsaus piikarbidikeramiikkaan

Piikarbidikeramiikka (SiC) tunnetaan erinomaisista mekaanisista ominaisuuksistaan, mukaan lukien korkea kovuus, lujuus korkeissa lämpötiloissa ja erinomainen lämpöiskun kestävyys. Nämä materiaalit ovat keskeisiä huippuluokan teollisissa sovelluksissa hioma-aineista ilmailukomponentteihin niiden ainutlaatuisen ominaisuuksien yhdistelmän ansiosta.

Piikarbidikeramiikan ominaisuudet

Korkea kovuus: Poikkeuksellinen kulutuskestävyys.

Lämpöshokin kestävyys: Kestää nopeita lämpötilan muutoksia.

Kemiallinen stabiilisuus: Kestää useimpia kemikaaleja.

Korkea lämmönjohtavuus: Tehokas lämmönpoisto.

Matala tiheys: Kevyt lujuuteensa nähden.

(Mukauttaminen 1um 5um 15um 50um 100um alumiinioksidi piikarbidi keraaminen huokoinen tyhjiö)

Mukauttamisen erittely 1um 5um 15um 50um 100um alumiinioksidi piikarbidi keraaminen huokoinen tyhjiö

Alumiinioksidista ja piikarbidista valmistetut mittatilaustyönä valmistetut keraamiset huokoiset tyhjiöosat tarjoavat tarkkoja ratkaisuja kaupallisiin sovelluksiin. Näitä tuotteita on saatavana tiheysvaihtoehdoilla 1 µm, 5 µm, 15 µm, 50 µm ja 100 µm. Jokainen tiheys palvelee tiettyjä toiminnallisia vaatimuksia. 1 µm:n versio sopii erinomaisesti tarkkuuden puhdistustehtäviin. 5 µm:n versio tasapainottaa erinomaisen suodatuksen kohtuullisilla virtausnopeuksilla. 15 µm:n vaihtoehto sopii sovelluksiin, jotka vaativat joustavuutta ja jatkuvaa suorituskykyä. 50 µm:n ja 100 µm:n paksuudet soveltuvat raskaisiin prosesseihin, joissa on suuria fragmenttimääriä.

Alumiiniposliinit tarjoavat erinomaisen lämpösuojan. Piikarbidi parantaa mekaanista lujuutta ja vastustuskykyä. Yhdessä ne muodostavat huokoisia rakenteita, jotka kestävät tehokkaasti äärimmäisiä lämpötiloja ja korroosiota. Läpäisevä rakenne varmistaa luotettavan kaasun tai nesteen virtauksen ja vangitsee samalla hiukkaset. Tämä tekee osista sopivia tyhjiöjärjestelmiin, suodatusjärjestelmiin ja katalyyttisiin alustoihin.

Personointiin kuuluu huokoskoon jakauman uudelleensäätö. Tämä mahdollistaa käyttäjien kohdistaa tiettyjä bittikokoja suodatuksen aikana. Prosessi sisältää edistyneitä muovaus- ja sintrausmenetelmiä. Materiaalikoostumuksen tarkka hallinta takaa tasaisen huokoisuuden. Jokainen kappale käy läpi perusteellisen seulonnan huokosvakauden ja mekaanisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

Sovellukset kattavat useita sektoreita. Puolijohteiden valmistuksessa käytetään ohuita 1 μm:n suodattimia erittäin puhtaan kaasun jakeluun. Kemianteollisuudessa käytetään 15–50 μm:n elementtejä vaativien nesteiden käsittelyyn. Ilmailu- ja avaruusteollisuuden lämpötilanvalvontajärjestelmät hyödyntävät 100 μm:n version lämmönpoisto-ominaisuuksia. Autojen pakokaasujärjestelmissä käytetään keskipaksuja suodattimia päästöjen hallintaan.

Tuotantoprosessissa keskitytään tasalaatuisuuteen. Sarjoilta tavoitellaan mittatarkkuutta ja virheettömiä pintoja. Räätälöidyt tilaukset sopivat myös erikoiskokoihin ja -muotoihin. Teknistä tukea tarjotaan osien yhteensovittamiseksi toiminnallisten vaatimusten kanssa.

Nämä keraamiset huokoiset pölynimurin osat lyhentävät seisokkiaikaa. Ne päihittävät perinteiset materiaalit käyttöiän ja luotettavuuden suhteen. Asiakkaat saavuttavat paremman tehokkuuden vaativissa olosuhteissa. Ylläpitokustannukset ovat alhaisemmat kestävien tuoteominaisuuksien ansiosta.

Materiaalispesifikaatioihin kuuluu 90–99.5 %:n alumiinioksidipitoisuus. Piikarbidiyhdisteet parantavat lämmönjohtavuutta. Käyttölämpötilat nousevat jopa 1600 °C:een inertissä ympäristössä. Ruosteenkestävyys kattaa hapot, antasidit ja sulat metallit.

Räätälöidyt paksuusvaihtoehdot takaavat yhteensopivuuden olemassa olevien järjestelmien kanssa. Toimitusajat vaihtelevat tyylin monimutkaisuuden mukaan. Irtotilaukset saavat etusijalle tuotannon järjestämisen. Näytteet ovat saatavilla suorituskyvyn validointia varten. Tekniset datalehdet tarjoavat yksityiskohtaisia ​​mittareita assimilaatiosuunnittelua varten.

Tuotelinja vastaa kehittyviin teollisuuden tarpeisiin. Se yhdistää tuotetieteellisen tutkimustiedon toiminnallisiin suunnitteluvaatimuksiin. Asiakkaat optimoivat prosesseja räätälöityjen keraamisten ratkaisujen avulla.

(Mukauttaminen 1um 5um 15um 50um 100um alumiinioksidi piikarbidi keraaminen huokoinen tyhjiö)

Räätälöintisovellukset 1um 5um 15um 50um 100um Alumiinioksidi Piikarbidi Keraaminen Huokoinen Tyhjiö

Räätälöityjä alumiinioksidista ja piikarbidista valmistettuja keraamisia huokoisia tyhjiöelementtejä käytetään useilla teollisuudenaloilla. Niiden huokoskoot vaihtelevat 1 μm:stä 100 μm:iin. Eri tiheydet vastaavat yksityiskohtien vaatimuksia. 1 μm:n muunnos edistää tarkkaa suodatusta. Se nappaa pieniä hiukkasia puolijohdetuotannossa. Tämä pitää valmistusympäristöt siisteinä. 5 μm:n tyyppi käsittelee kohtalaista suodatusta. Se on yleinen kemikaalien käsittelyssä. Se erottaa suuret epäpuhtaudet nesteistä. 15 μm:n vaihtoehto tasapainottaa sitkeyttä ja läpäisevyyttä. Se sopii erinomaisesti korkeisiin lämpötiloihin. Sovelluksia ovat lämmityslaitteiden kennovuoraukset. Nämä vuoraukset kestävät lämpöä ja sallivat kaasun virtauksen. 50 μm:n tuote on paksumpi. Se tukee tehokasta suodatusta. Teollisuus, kuten teräksen käsittely, käyttää sitä. Se suodattaa sulan teräksen epäpuhtaudet. Tämä parantaa tuotteen laatua. 100 μm:n muunnoksessa on suuret huokoset. Se käsittelee suuren virtauksen järjestelmiä. Esimerkkejä ovat pakokaasujen suodatus. Se nappaa suurempia hiukkasia estämättä ilmavirtausta. Alumiinioksidista ja piikarbidista valmistetut keraamit ovat kestäviä. Ne kestävät korroosiota ja kulumista. Tämä tekee niistä tunnettuja vaativissa olosuhteissa. Niiden läpäisevä rakenne on säädettävä. Tämä muunnos täyttää tarkat vaatimukset. Energiamarkkinoilla nämä tuotteet auttavat katalyyttisissä prosesseissa. Ne tarjoavat vakaan tuen katalyyteille. Tämä parantaa vastekykyä. Myös kliinisillä aloilla niitä käytetään. Ne steriloivat ilmaa herkissä laitteissa. Posliinit ovat bioyhteensopivia. Tämä sopii lääkinnällisten laitteiden sovelluksiin. Ilmailu- ja avaruusteollisuus luottaa niiden lämpöstabiilisuuteen. Ne eristävät komponentteja äärimmäisiltä lämpötiloilta. Myös autoteollisuuden järjestelmät hyötyvät. Ne vähentävät päästöjä suodattamalla järjestelmän pakokaasuhiukkasia. Myös elintarvikkeiden käsittelyssä käytetään läpäiseviä keraamisia materiaaleja. Ne varmistavat hygienian koko valmistuksen ajan. Jokaisella paksuudella on oma tarkoituksensa. Ohuemmat kerrokset pyrkivät tarkkuuteen. Paksummat kerrokset huolehtivat massan puhdistuksesta. Tuotteen monipuolisuus johtuu säädettävästä huokoisuudesta. Käyttäjät valitsevat työhönsä sopivan huokoskoon. Tämä joustavuus tekee alumiinioksidi-piikarbidi-keraamista hyödyllisen. Ne ratkaisevat ongelmia tekniikan ja tieteellisen tutkimuksen aikana. Niiden rooli nykyaikaisessa innovaatiossa kasvaa jatkuvasti.

Yritys Esittely

17 perustettu Advanced Ceramics on korkean teknologian yritys, joka on sitoutunut keraamisten suhteellisten materiaalien ja tuotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon, käsittelyyn, myyntiin ja teknisiin palveluihin. Yritys on perustamisestaan ​​vuonna 2014 lähtien ollut sitoutunut tarjoamaan asiakkaille parhaita tuotteita ja palveluita, ja siitä on tullut alan johtava yritys jatkuvan teknologisen innovaation ja tiukan laadunhallinnan kautta.

Tuotteitamme ovat muun muassa piikarbidikeraamituotteet, boorikarbidikeraamiset tuotteet, boorinitridikeraamituotteet, piikarbidikeraamituotteet, piikarbidikeraamituotteet, zirkoniumdioksidikeraamituotteet, kvartsituotteet jne. Ota meihin yhteyttä.(nanot)run@yahoo.com)

Maksutavat:

T/T, Western Union, Paypal, luottokortti jne.

Lähetysmenetelmät

Lentoteitse, meritse, pikakuljetuksella asiakkaiden pyynnöstä.

5 usein kysyttyä räätälöinnistä 1um 5um 15um 50um 100um alumiinioksidi piikarbidi keraaminen huokoinen tyhjiö

Mitä huokoskokoja on saatavilla alumiinioksidista ja piikarbidista valmistetuille keraamisille huokoisille tyhjiötuotteille?
Vakiohuokoskoot ovat 1 µm, 5 µm, 15 µm, 50 µm ja 100 µm. Nämä vaihtoehdot kattavat laajan valikoiman suodatus- ja läpäisevyystarpeita. Tämän alueen ulkopuolisista räätälöidyistä kokovaihtoehdoista voidaan keskustella projektikohtaisten vaatimusten perusteella.

Miten eri huokoskoot vaikuttavat suorituskykyyn?
Pienemmät huokoset, kuten 1 μm tai 5 μm, sopivat ihanteellisesti hienosuodatukseen, sillä ne vangitsevat pieniä hiukkasia kaasuista tai nesteistä. Suuremmat huokoset, kuten 15–100 μm, käsittelevät suurempia virtausnopeuksia ja pienempiä painehäviöitä. Valinta riippuu suodatustehokkuuden ja sovelluksessa tarvittavan virtausnopeuden välisestä tasapainosta.

Mitä lämpötiloja nämä materiaalit kestävät?
Alumiinioksidi- ja piikarbidikeramit kestävät äärimmäistä kuumuutta. Ne toimivat luotettavasti jopa 1600 °C:n ympäristöissä. Tämä tekee niistä sopivia korkean lämpötilan prosesseihin, kuten metallin sulatukseen tai pakokaasujen suodatukseen. Lämpöshokkikestävyys varmistaa kestävyyden myös nopeissa lämpötilan muutoksissa.

Voidaanko näitä tuotteita räätälöidä huokoskoon ulkopuolelle?
Kyllä. Säätöihin kuuluvat muoto, paksuus ja halkaisija. Pintakäsittelyt tai pinnoitteet parantavat kemikaalien kestävyyttä tai tarttuvuusominaisuuksia. Myös tietyt huokoisuustasot tai mekaaniset lujuustavoitteet ovat saavutettavissa. Jaa sovellustietosi räätälöityjä ratkaisuja varten.

Miten puhdistan tai huollan näitä keraamisia suodattimia?
Vastavirtahuuhtelu ilmalla tai nesteellä poistaa tehokkaasti loukkuun jääneet hiukkaset. Ultraäänipuhdistus tehoaa pinttyneeseen roskaan. Vältä voimakkaita kemikaaleja, jotka saattavat vahingoittaa keraamista rakennetta. Säännöllinen tarkastus varmistaa, että tukoksiin tai kulumiseen puututaan ajoissa. Asianmukainen hoito pidentää käyttöikää merkittävästi.

(Mukauttaminen 1um 5um 15um 50um 100um alumiinioksidi piikarbidi keraaminen huokoinen tyhjiö)