Yleiskatsaus piikarbidikeramiikkaan

Piikarbidikeramiikka (SiC) tunnetaan erinomaisista mekaanisista ominaisuuksistaan, mukaan lukien korkea kovuus, lujuus korkeissa lämpötiloissa ja erinomainen lämpöiskun kestävyys. Nämä materiaalit ovat keskeisiä huippuluokan teollisissa sovelluksissa hioma-aineista ilmailukomponentteihin niiden ainutlaatuisen ominaisuuksien yhdistelmän ansiosta.

Piikarbidikeramiikan ominaisuudet

Korkea kovuus: Poikkeuksellinen kulutuskestävyys.

Lämpöshokin kestävyys: Kestää nopeita lämpötilan muutoksia.

Kemiallinen stabiilisuus: Kestää useimpia kemikaaleja.

Korkea lämmönjohtavuus: Tehokas lämmönpoisto.

Matala tiheys: Kevyt lujuuteensa nähden.

(Korkean kovuuden metallografiset leikkauspyörät Hiomalaikat Timantti-keraamiset zirkoniumoksidi-piikarbidi-alumiinioksidimateriaalit OEM)

Korkean kovuuden metallografisten leikkauspyörien hiomalaikkojen timantti-keraamisten zirkonium-piikarbidi-alumiinioksidimateriaalien OEM-erittely

Korkean kovuuden metallografiset leikkauslaikat on suunniteltu tarkkaan leikkaukseen materiaalianalyysissä. Näissä laikoissa käytetään edistyneitä materiaaleja, kuten timanttia, keraamia, zirkoniumoksidia, piikarbidia ja alumiinioksidia. Kullakin materiaalilla on tietty käyttötarkoitus kovuuden, kestävyyden ja käyttövaatimusten perusteella. Timanttileikkauslaikat käsittelevät erittäin kovia näytteitä, kuten keraamia tai kovametallia. Ne tarjoavat terävät reunat siistille leikkaukselle ja minimoivat näytteen muodonmuutoksen. Keraamisesti sidotut hioma-aineet sopivat keskikoville metalleille ja komposiiteille. Ne tasapainottavat leikkausnopeuden ja pinnanlaadun. Zirkoniumoksidilaikat sopivat hyvin terästen ja seosten yleiskäyttöön. Ne tarjoavat vahvan kulutuskestävyyden alhaisemmilla kustannuksilla. Piikarbidilaikat sopivat erinomaisesti ei-rautametallien tai hauraiden materiaalien, kuten lasin, leikkaamiseen. Alumiinioksidihioma-aineet sopivat ihanteellisesti pehmeämmille metalleille tai muoveille. Ne vähentävät lämmöntuotantoa leikkauksen aikana.

Näitä kiekkoja on saatavilla eri halkaisijoilla 100 mm:stä 350 mm:iin. Paksuus vaihtelee 0.5 mm:n ja 3 mm:n välillä. OEM-tilauksiin on saatavilla myös mittatilaustyönä tehtyjä kokoja. Tiheät hartsisidokset pitävät hiomajyvät tiukasti paikoillaan. Tämä varmistaa tasaisen suorituskyvyn suurilla pyörimisnopeuksilla. Vahvistettu lasikuituverkko estää kiekon rikkoutumisen käytön aikana. Tarkkuuslaserhitsaus yhdistää ytimen ja hiomakerroksen tukevasti.

Leikkuupyörät sopivat useimpiin metallografisiin näytteenvalmistuskoneisiin. Ne ylläpitävät vakaata pyörimisnopeutta jopa 4500 rpm:iin asti. Joissakin malleissa jäähdytyskanavat vähentävät lämmön kertymistä. Tämä suojaa lämpötilaherkkiä näytteitä. Käyttäjät saavuttavat tasaisen leikkuun minimaalisilla purseilla. Mikroskooppinen tutkimus vaatii vähemmän jälkikäsittelyä.

Kestävyys vaihtelee materiaalin mukaan. Timanttilaikat kestävät 5–10 kertaa pidempään kuin perinteiset hiomatuotteet. Piikarbidilaikat ovat kustannustehokkaita usein toistuvassa käytössä. Kaikki tuotteet käyvät läpi tiukat laatutarkastukset. Rakeiden jakautumisen tasaisuus tarkistetaan mikroskooppisesti. Erätestaus vahvistaa kovuuden ja vetolujuuden standardit.

OEM-asiakkaat pyytävät räätälöityjä karkeuskokoja 80–1200. Karkeat karkeudet leikkaavat nopeammin. Hienot karkeudet tuottavat kiillotusvalmiita pintoja. Räätälöidyt navat sopivat tietyille konekaroille. Lasermerkityt etiketit varmistavat selkeän tunnistuksen. Irtotilaukset sisältävät räätälöidyt pakkaukset turvallista toimitusta varten. Tekninen tuki auttaa valitsemaan oikean hiomatyypin kullekin materiaalille. Suorituskyvyn varmentamista varten on saatavilla näytetestauspalvelut.

(Korkean kovuuden metallografiset leikkauspyörät Hiomalaikat Timantti-keraamiset zirkoniumoksidi-piikarbidi-alumiinioksidimateriaalit OEM)

Korkean kovuuden metallografisten leikkauspyörien sovellukset Hiomalaikat Timantti-keraamiset zirkoniumoksidit Piikarbidi Alumiinioksidi Materiaalit OEM

Korkean kovuuden metallografiset leikkauslaikat ovat tarkkuustyökaluja, joita käytetään metallien, keramiikan ja komposiittien leikkaamiseen laboratorioissa ja teollisuudessa. Näissä laikoissa on hiomalaikat, jotka on valmistettu materiaaleista, kuten timantti, keramiikka, zirkoniumoksidi, piikarbidi tai alumiinioksidi. Jokaisella materiaalilla on ainutlaatuisia etuja. Timanttihiomalaikat ovat erinomaisia ​​viiltäessään erittäin kovia aineita, kuten volframikarbidia tai edistyneitä keramiikkaa. Keraamiset ja zirkoniumoksidipohjaiset laikat kestävät nopeita leikkausoperaatioita menettämättä muotoaan. Piikarbidilaikat sopivat ihanteellisesti hauraille materiaaleille, kuten lasille tai tietyille seoksille. Alumiinioksidilaikat tarjoavat edullisen vaihtoehdon rutiininomaisiin metallinleikkaustehtäviin. Valmistajat tarjoavat OEM-palveluita näiden leikkauslaikkojen räätälöimiseksi erityistarpeisiin. Mukautusvaihtoehtoihin kuuluvat laikan mittojen, karkeuden ja sidosaineiden säätö. Tämä joustavuus varmistaa yhteensopivuuden eri koneiden ja sovellusten kanssa. Teollisuudet, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuus, autoteollisuus ja metallurginen tutkimus, ovat riippuvaisia ​​näistä laikaista näytteenvalmistuksessa. Tarkat leikkaukset ovat ratkaisevan tärkeitä mikroskooppiselle analyysille. Laikat tarjoavat sileät reunat ja minimaalisen näytteen muodonmuutoksen. Tasainen suorituskyky tukee luotettavaa dataa vika-analyysissä tai materiaalikehityksessä. Kestävyys on keskeinen ominaisuus. Korkean kovuuden materiaalit kestävät lämmön kertymistä ja kulumista. Käyttäjät vähentävät vaihtoväliä ja seisokkiaikaa. Asianmukainen käsittely pidentää käyttöikää. Käyttäjien tulee käyttää riittävää jäähdytystä ja noudattaa nopeusohjeita. Turvatoimenpiteet estävät laikan rikkoutumisen ja varmistavat sujuvan toiminnan. Näillä katkaisulaikoilla on ratkaiseva rooli laadunvarmistuksessa ja tutkimus- ja kehitysprosesseissa. Niiden suunnittelussa on asetettu etusijalle tarkkuus ja sopeutumiskyky. Edistykselliset hioma-aineet ja räätälöinti tekevät niistä välttämättömiä vaativissa leikkaussovelluksissa.

Yritys Esittely

17 perustettu Advanced Ceramics on korkean teknologian yritys, joka on sitoutunut keraamisten suhteellisten materiaalien ja tuotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon, käsittelyyn, myyntiin ja teknisiin palveluihin. Yritys on perustamisestaan ​​vuonna 2014 lähtien ollut sitoutunut tarjoamaan asiakkaille parhaita tuotteita ja palveluita, ja siitä on tullut alan johtava yritys jatkuvan teknologisen innovaation ja tiukan laadunhallinnan kautta.

Tuotteitamme ovat muun muassa piikarbidikeraamituotteet, boorikarbidikeraamiset tuotteet, boorinitridikeraamituotteet, piikarbidikeraamituotteet, piikarbidikeraamituotteet, zirkoniumdioksidikeraamituotteet, kvartsituotteet jne. Ota meihin yhteyttä.(nanot)run@yahoo.com)

Maksutavat:

T/T, Western Union, Paypal, luottokortti jne.

Lähetysmenetelmät

Lentoteitse, meritse, pikakuljetuksella asiakkaiden pyynnöstä.

5 usein kysyttyä kovista metallografisista leikkauspyöristä, hiomalaikoista, timantti-, keraaminen-, zirkonium-, piikarbidi-, alumiinioksidi-materiaaleista, OEM

Mihin käytetään erittäin kovia metallografisia leikkauslaikkoja? Nämä laikat leikkaavat kovia materiaaleja, kuten metalleja, keramiikkaa ja komposiitteja. Ne valmistelevat näytteitä mikroskooppista analyysiä varten. Laikat mahdollistavat tarkan leikkauksen vahingoittamatta materiaalirakenteita. Laboratoriot ja teollisuusympäristöt luottavat niihin tarkkojen tulosten saamiseksi.

Mitä materiaaleja nämä katkaisulaikat tukevat? Laikat sopivat teräkselle, titaanille, alumiinille, piikarbidille, zirkoniumoksidille ja vastaaville aineille. Timanttilaikat leikkaavat erittäin kovia materiaaleja, kuten karbideja. Keraamiset tai zirkoniumoksidilaikat sopivat keskikoville metalleille. Piikarbidi ja alumiinioksidi sopivat yleiskäyttöön. Materiaalivalinta riippuu näytteen kovuudesta ja leikkausnopeusvaatimuksista.

Mitä eroa on timantti- ja keraamisilla katkaisulaikoilla? Timanttilaikoissa timanttihiukkaset on kiinnitetty reunaan. Ne kestävät pidempään ja leikkaavat kovempia materiaaleja nopeammin. Keraamisissa laikoissa käytetään alumiinioksidi- tai zirkoniumoksidihioma-aineita. Ne toimivat hyvin keskikovuusalueella ja ovat halvempia. Timanttilaikat ovat kalliimpia, mutta tarjoavat paremman suorituskyvyn vaativiin töihin.

Kuinka kauan nämä hiomalaikat kestävät? Käyttöikä riippuu materiaalin kovuudesta, leikkauspaineesta ja laikan laadusta. Timanttilaikat kestävät muita kauemmin erinomaisen kulutuskestävyytensä ansiosta. Asianmukainen jäähdytys ja oikeat nopeusasetukset pidentävät laikan käyttöikää. Laikan ylikuumeneminen tai pakottaminen leikkaamisen aikana heikentää kestävyyttä. Säännöllinen kulumisen tarkastus varmistaa oikea-aikaisen vaihdon.

Voidaanko näitä laikat räätälöidä tiettyjä koneita varten? Kyllä. OEM-palvelut tarjoavat räätälöityjä kokoja, muotoja ja hioma-aineita. Tekniset tiedot, kuten ulkohalkaisija, reiän koko ja paksuus, sopivat eri leikkauskoneisiin. Räätälöidyt liimausmateriaalit säätävät leikkausvoimakkuutta tai viimeistelyn laatua. Valmistajat räätälöivät tuotteita laboratoriosahoihin tai teollisuuslaitteisiin sopimaan. Tarjoaa koneen tiedot tarkkaa räätälöintiä varten.

(Korkean kovuuden metallografiset leikkauspyörät Hiomalaikat Timantti-keraamiset zirkoniumoksidi-piikarbidi-alumiinioksidimateriaalit OEM)