Yleiskatsaus piikarbidikeramiikkaan

Piikarbidikeramiikka (SiC) tunnetaan erinomaisista mekaanisista ominaisuuksistaan, mukaan lukien korkea kovuus, lujuus korkeissa lämpötiloissa ja erinomainen lämpöiskun kestävyys. Nämä materiaalit ovat keskeisiä huippuluokan teollisissa sovelluksissa hioma-aineista ilmailukomponentteihin niiden ainutlaatuisen ominaisuuksien yhdistelmän ansiosta.

Piikarbidikeramiikan ominaisuudet

Korkea kovuus: Poikkeuksellinen kulutuskestävyys.

Lämpöshokin kestävyys: Kestää nopeita lämpötilan muutoksia.

Kemiallinen stabiilisuus: Kestää useimpia kemikaaleja.

Korkea lämmönjohtavuus: Tehokas lämmönpoisto.

Matala tiheys: Kevyt lujuuteensa nähden.

(SIC-keraamiset erikoiskomponentit, sintrattu piikarbidi SSIC-A, SiC 99.3 %, maks. t 2200 C AMR PLT:n ja PE:n kokoonpanoon)

SIC-keraamisten erikoiskomponenttien erittely: sintrattu piikarbidi SSIC-A, SiC 99.3 %, maks. t 2200 °C AMR PLT:n ja PE:n kokoonpanoon

SIC-keraaminen erikoiskomponentti SSIC-A on valmistettu sintratusta piikarbidista, jonka puhtaus on 99.3 %. Se kestää jopa 2200 °C:n lämpötiloja. Tämä tekee siitä ihanteellisen korkean lämpötilan ympäristöihin, kuten AMR PLT -järjestelmiin, joissa on PE-komponentteja. Materiaalin rakenne varmistaa vakauden äärimmäisessä lämpörasituksessa. Se kestää muodonmuutoksia myös nopeissa lämpötilan muutoksissa.

SSIC-A tarjoaa korkean mekaanisen lujuuden. Sen kovuus vastaa yleisiä teollisuustimantteja. Tämä sitkeys vähentää kulumista ajan myötä. Se toimii hyvin hankaavissa ympäristöissä. Komponentti kestää myös kemiallista korroosiota. Hapot, emäkset ja hapettavat aineet aiheuttavat vain vähän vaurioita. Tämä pidentää sen käyttöikää ankarissa olosuhteissa.

Tarkkuuskoneistus varmistaa mittatarkkuuden. Toleranssit pysyvät ±0.5 %:n sisällä monimutkaisissa muodoissa. Tämä tasaisuus tukee luotettavaa kokoonpanoa PE-osien kanssa. Pintakäsittelyt ovat sileitä. Kitka pysyy alhaisena käytön aikana. Materiaalin alhainen lämpölaajeneminen estää vääntymisen. Tämä säilyttää linjauksen korkeissa lämpötiloissa.

SSIC-A:n lämmönjohtavuus on hyvä. Lämpö jakautuu tasaisesti komponentin läpi. Kuumia kohtia vältetään. Tämä suojaa lähellä olevia herkkiä osia. Sähköinen resistiivisyys on korkea. Vuotovirrat minimoidaan. Turvallisuus paranee sähköisesti aktiivisissa järjestelmissä.

Komponentti sopii AMR PLT -sovelluksiin, jotka vaativat lämmönkestävyyttä ja kestävyyttä. Se toimii yhdessä PE-elementtien kanssa hajoamatta. Kemiallinen yhteensopivuus estää materiaalien välisiä reaktioita. Liitokset pysyvät tukevina rasituksen aikana. Huoltotarve vähenee. Järjestelmän käyttöaika paranee.

SSIC-A:n suorituskyky testataan äärimmäisissä olosuhteissa. Laaduntarkastukset varmistavat puhtauden ja rakenteellisen eheyden. Erälaatu täyttää teollisuusstandardit. Saatavilla on myös räätälöityjä kokoja tai muotoja. Kiireellisten projektien toimitusajat ovat lyhyitä.

Materiaalin kevyt rakenne helpottaa käsittelyä. Asennus AMR PLT -järjestelmiin on suoraviivaista. Energiatehokkuus paranee vähentyneen lämpöhäviön ansiosta. Käyttökustannukset pysyvät alhaisina. Vaihtojaksot ovat pidempiä kuin metallivaihtoehdoilla.

(SIC-keraamiset erikoiskomponentit, sintrattu piikarbidi SSIC-A, SiC 99.3 %, maks. t 2200 C AMR PLT:n ja PE:n kokoonpanoon)

SIC-keraamisten erikoiskomponenttien käyttökohteet: sintrattu piikarbidi SSIC-A, SiC 99.3 %, maks. t 2200 °C AMR PLT:n ja PE:n kokoonpanoon

Sintratusta piikarbidista (SSIC-A) valmistetut SIC-keraamiset erikoiskomponentit sopivat ihanteellisesti tehokkaisiin teollisuussovelluksiin. Materiaali sisältää 99.3 % piikarbidia, mikä antaa sille poikkeuksellisen kestävyyden ja lämmönkestävyyden. Se kestää jopa 2200 °C:n lämpötiloja menettämättä rakenteellista eheyttä. Tämän ansiosta se sopii äärimmäisiin olosuhteisiin, kuten AMR PLT -järjestelmissä yhdistettynä PE:hen.

SSIC-A-komponentit ovat erinomaisia ​​lämmönhallinnassa. Niiden korkea lämmönjohtavuus mahdollistaa tehokkaan lämmönjaon. Tämä estää kuumapisteiden muodostumisen laitteissa, kuten plasma- tai laserteknologiassa. SSIC-A:n alhainen lämpölaajeneminen varmistaa, että osat pysyvät vakaina nopeissa lämpötilanvaihteluissa. Tämä luotettavuus on kriittistä edistyneessä materiaalitutkimuksessa käytettäville tarkkuustyökaluille.

Mekaaninen lujuus on toinen tärkeä etu. SSIC-A kestää kulumista, hankausta ja iskuja paremmin kuin monet metallit tai tavalliset keraamit. Tämä sitkeys pidentää raskaasti käytettyjen koneiden osien käyttöikää. SSIC-A:sta valmistetut komponentit, kuten tiivisteet, suuttimet tai laakerit, kestävät hyvin rasitusta. Ne vähentävät seisokkiaikoja esimerkiksi kemianteollisuudessa tai puolijohdevalmistuksessa.

Kemikaalien kestävyys on yhtä tärkeää. SSIC-A ei reagoi useimpien happojen, emästen tai syövyttävien kaasujen kanssa. Tämä tekee siitä turvallisen vaativiin kemiallisiin ympäristöihin. PE:tä (polyeteeniä) sisältävissä järjestelmissä SSIC-A-osat säilyttävät vakauden myös altistuessaan reaktiivisille aineille. Niiden huokoseton pinta estää myös kontaminaation, mikä on ratkaisevan tärkeää laboratorioiden tai tuotantolinjojen puhtaille prosesseille.

Sähköiset ominaisuudet lisäävät materiaalin monipuolisuutta. SSIC-A on puolijohtava, mikä on hyödyllinen komponenteissa, jotka vaativat hallittua sähkönjohtavuutta. Tämä ominaisuus tukee sovelluksia antureissa tai lämmityselementeissä AMR PLT -järjestelmissä. Sen kyky käsitellä suuritehoisia kuormia heikentämättä laatua varmistaa tasaisen suorituskyvyn.

Helppo työstö mahdollistaa räätälöidyt mallit. SSIC-A voidaan muotoilla monimutkaisiin geometrioihin erikoislaitteita varten. Tämä joustavuus auttaa insinöörejä integroimaan materiaalin olemassa oleviin AMR PLT- tai PE-pohjaisiin järjestelmiin. Tiukat toleranssit ja sileät pinnat parantavat kokoonpanojen tehokkuutta.

SSIC-A-komponenttien käyttö parantaa käyttöturvallisuutta ja kustannustehokkuutta. Niiden kestävyys äärimmäiselle kuumuudelle, kulumiselle ja korroosiolle vähentää vaihtotarvetta. Tämä luotettavuus tukee jatkuvia teollisia prosesseja ja minimoi keskeytykset. Teollisuudessa ilmailusta energiateollisuuteen luotetaan SSIC-A:han kriittisissä sovelluksissa, jotka vaativat tarkkuutta ja kestävyyttä.

Yritys Esittely

17 perustettu Advanced Ceramics on korkean teknologian yritys, joka on sitoutunut keraamisten suhteellisten materiaalien ja tuotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon, käsittelyyn, myyntiin ja teknisiin palveluihin. Yritys on perustamisestaan ​​vuonna 2014 lähtien ollut sitoutunut tarjoamaan asiakkaille parhaita tuotteita ja palveluita, ja siitä on tullut alan johtava yritys jatkuvan teknologisen innovaation ja tiukan laadunhallinnan kautta.

Tuotteitamme ovat muun muassa piikarbidikeraamituotteet, boorikarbidikeraamiset tuotteet, boorinitridikeraamituotteet, piikarbidikeraamituotteet, piikarbidikeraamituotteet, zirkoniumdioksidikeraamituotteet, kvartsituotteet jne. Ota meihin yhteyttä.(nanot)run@yahoo.com)

Maksutavat:

T/T, Western Union, Paypal, luottokortti jne.

Lähetysmenetelmät

Lentoteitse, meritse, pikakuljetuksella asiakkaiden pyynnöstä.

5 usein kysyttyä SIC-keraamisista erikoiskomponenteista, sintratusta piikarbidista SSIC-A, SiC 99.3 %, maks. t 2200 °C AMR PLT:n ja PE:n kokoonpanoon

SSIC-A-sintratut piikarbidikomponentit kestävät äärimmäisiä olosuhteita. Materiaali sopii AMR PLT -kokoonpanoon PE:n kanssa. Alla on usein kysyttyjä kysymyksiä.

Mistä SSIC-A on tehty? SSIC-A sisältää 99.3 % piikarbidia. Loput sisältää pieniä määriä sintrausaineita. Nämä aineet auttavat sitomaan piikarbidihiukkasia korkean lämpötilan käsittelyn aikana. Tuloksena on tiivis ja vahva keraaminen materiaali.

Minkä enimmäislämpötilan SSIC-A kestää? SSIC-A toimii jopa 2200 °C:n ympäristöissä. Tämä koskee inerttejä ilmakehiä. Hapettavissa olosuhteissa raja on 1600 °C. Materiaali kestää lämpöshokkeja. Äkilliset lämpötilan muutokset aiheuttavat vain vähän vaurioita.

Miksi valita SSIC-A AMR PLT -järjestelmiin, joissa on PE? SSIC-A:lla on korkea lämmönjohtavuus. Se siirtää lämmön nopeasti pois kriittisistä osista. Alhainen lämpölaajeneminen pitää osat vakaina lämpötilanvaihteluiden aikana. PE-komponentit tarvitsevat materiaaleja, jotka vähentävät lämpöjännitystä. SSIC-A estää halkeamia tai vääntymistä.

Onko SSIC-A-osille käsittelyyn liittyviä varotoimia? Vältä mekaanisia iskuja. Materiaali on kovaa, mutta haurasta. Käytä pehmeitä työkaluja asennuksen aikana. Puhdista pinnat ennen kokoamista. Koneistuspöly voi ärsyttää ihoa. Käytä käsineitä ja maskia. Säilytä osia kuivissa tiloissa. Kosteus ei vahingoita SSIC-A:ta. Epäpuhtaudet saattavat vaikuttaa suorituskykyyn.

Voidaanko SSIC-A-osia muokata? Kyllä. SSIC-A on koneistettavissa ennen sintrausta. Monimutkaiset muodot ovat mahdollisia. Toleranssit pysyvät tiukkoina polton jälkeen. Yleisiä muotoja ovat putket, levyt ja suuttimet. Mukautetut koot vaativat pidemmät toimitusajat. Vakio-osat toimitetaan nopeammin. Tarkista teknisistä piirustuksista yhteensopivuus.

SSIC-A kestää korroosiota. Hapot ja emäkset aiheuttavat vain vähän vaurioita. Se kestää metalleja pidempään ankarissa kemiallisissa ympäristöissä. Kulumiskestävyys vähentää osien vaihtoväliä. Kustannukset pysyvät alhaisina ajan myötä.

Sähköeristys on toinen etu. SSIC-A ei johda sähköä. Se sopii sovelluksiin, jotka vaativat lämmönhallintaa ilman vuotovirtaa. PE-integraatio on turvallinen.

SSIC-A:n tiheys vaihtelee välillä 3.10–3.15 g/cm³. Tämä tasapainottaa lujuuden ja painon. Raskaat kuormat eivät helposti muuta materiaalin muotoa. AMR PLT -järjestelmät säilyttävät tarkkuuden.

(SIC-keraamiset erikoiskomponentit, sintrattu piikarbidi SSIC-A, SiC 99.3 %, maks. t 2200 C AMR PLT:n ja PE:n kokoonpanoon)