A diferenza entre o proceso de produción do crisol cerámico e o crisol metálico reflíctese principalmente nas características do material e nos métodos de procesamento: o crisol cerámico está feito de po cerámico (como alúmina, circona) como materia prima e convértese en lingote mediante moldeo por prensado, moldeo por lodo ou moldeo por presión isostática, e despois sinterización a alta temperatura (xeralmente máis de 1,000 °C) para formar unha estrutura densa, e finalmente pode ser sometido a un tratamento de pulido superficial ou revestimento. O proceso é complexo, difícil de procesar e moi fráxil, pero o produto acabado é resistente ás altas temperaturas e á corrosión.
Os crisois metálicos, pola súa banda, están feitos de materiais metálicos (por exemplo, aceiro inoxidable, níquel, platino) e moldéanse mediante fundición, forxa, estampado ou fiado, que son axeitados para formas complexas e requisitos de alta resistencia. Despois do moldeado, é posible a soldadura, o tratamento térmico (por exemplo, recocido, temple) e o tratamento superficial (por exemplo, pulido, galvanizado). Os crisois metálicos son flexibles e fáciles de procesar, cunha boa tenacidade e resistencia ao impacto do produto acabado, pero a un custo máis elevado.
Os crisois cerámicos son axeitados para escenarios de alta resistencia á calor e á corrosión, mentres que os crisois metálicos son máis axeitados para aplicacións con requisitos de alta resistencia e tenacidade.
Crisol de cerámica
II. Propiedades mecánicas
Existen diferenzas nas propiedades mecánicas entre os crisois cerámicos e os metálicos: os crisois cerámicos teñen unha alta dureza e resistencia ao desgaste, pero son fráxiles, teñen baixa resistencia á tracción e á flexión e son propensos a romperse cando se someten a impactos ou tensións. Ademais, os crisois cerámicos son menos resistentes aos choques térmicos e os cambios rápidos de temperatura poden provocar rachaduras. Pola contra, os crisois metálicos teñen unha excelente tenacidade, poden soportar grandes deformacións sen romperse e teñen unha alta resistencia á tracción, á compresión e á flexión. Os crisois metálicos tamén son máis resistentes aos choques térmicos e poden adaptarse a cambios rápidos de temperatura. En termos de resistencia ao impacto, os crisois cerámicos teñen un rendemento deficiente, mentres que os metálicos poden absorber eficazmente a enerxía do impacto e non son fáciles de romper.
Os crisois cerámicos son axeitados para escenarios de alta dureza e resistencia ao desgaste, pero a fraxilidade e a resistencia aos choques térmicos limitan a súa aplicación; os crisois metálicos teñen maior tenacidade, mellor resistencia xeral e máis resistencia ao impacto, o que os fai máis axeitados para necesidades de alta resistencia e alta fiabilidade.
III. Estabilidade química
Os crisois cerámicos adoitan estar feitos de materiais inorgánicos non metálicos como a alúmina, a circona, o carburo de silicio, etc. Teñen unha excelente resistencia á corrosión e son capaces de resistir ácidos fortes, álcalis e a maioría dos reactivos químicos, o que os fai axeitados para o seu uso en ambientes fortemente corrosivos. Non obstante, algúns materiais cerámicos (por exemplo, os silicatos) poden reaccionar cos álcalis a altas temperaturas.
A estabilidade química dos crisois metálicos varía segundo o material. Por exemplo, as aliaxes de platino e platino-rodio son extremadamente quimicamente inertes e resistentes á corrosión, o que as fai axeitadas para experimentos químicos de alta pureza; o aceiro inoxidable ten unha mellor resistencia á corrosión a temperatura ambiente, pero é susceptible á corrosión a altas temperaturas ou en ambientes altamente corrosivos; os crisois de níquel e titanio teñen unha mellor resistencia á corrosión en certas condicións, pero aínda poden estar sometidos á erosión por certas substancias químicas.
Os crisois cerámicos son máis completos en termos de resistencia á corrosión e son axeitados para ambientes fortemente corrosivos, mentres que a estabilidade química dos crisois metálicos depende do material, e é necesario escoller o tipo de metal axeitado segundo o ambiente químico específico. Polo tanto, é necesario ter en conta as condicións experimentais e os requisitos de estabilidade química ao escoller un crisois.
O carburo de silicio, ou SiC, podería ser o material máis importante
IV. Vida útil
A diferenza na vida útil entre un crisol cerámico e un crisol metálico depende principalmente das características do material, do ambiente de uso e do xeito de mantemento.
O crisol cerámico ten unha alta resistencia á calor e unha excelente resistencia á corrosión, sendo axeitado para altas temperaturas e ambientes fortemente corrosivos, pero é fráxil, ten unha baixa resistencia ao impacto e ao choque térmico, e rompe facilmente baixo cambios rápidos de temperatura ou choque mecánico, o que acurta a súa vida útil. Ademais, a superficie do crisol cerámico pode ter microfendas debido ao uso a longo prazo, o que afecta o seu rendemento.
A vida útil dos crisois metálicos varía segundo o material. Os crisois de aliaxe de platino e platino-rodio son quimicamente estables, resistentes á corrosión e teñen unha longa vida útil, pero son caros; os crisois de aceiro inoxidable e níquel poden corroerse gradualmente a altas temperaturas ou en ambientes corrosivos e teñen unha vida útil relativamente curta; os crisois de molibdeno e volframio son fáciles de oxidar a altas temperaturas e deben usarse nun ambiente de gas inerte para prolongar a súa vida útil.
Os crisois cerámicos teñen unha vida útil máis longa en ambientes estables, pero son susceptibles a danos mecánicos; os crisois metálicos teñen unha vida útil máis longa dependendo do material e das condicións de uso; os crisois metálicos de alta pureza teñen unha vida útil máis longa, pero son máis caros, polo que a elección do material do crisois debe sopesarse en función do escenario específico de uso e condicións de mantemento.
Crisoles de carburo de silicio
En resumo, o crisol cerámico é resistente ás altas temperaturas e á corrosión, axeitado para ambientes ácidos e alcalinos fortes e de menor custo, pero fráxil, ten menos resistencia aos impactos e aos choques térmicos que os crisol metálicos, é doado de romper e a súa vida útil vese afectada polos danos mecánicos. O crisol metálico ten boa tenacidade, excelente resistencia aos impactos e aos choques térmicos, axeitado para cambios rápidos de temperatura e escenas de alta intensidade, pero a resistencia á corrosión varía segundo o material; as aliaxes de platino e platino-rodio teñen unha forte resistencia á corrosión pero un custo elevado, e o aceiro inoxidable e o níquel son fáciles de danar en ambientes de alta temperatura ou corrosivos. Ao elixir, se o ambiente experimental é de alta temperatura, forte corrosión e non hai necesidade de cambios frecuentes de temperatura, os crisol cerámicos son a opción ideal; se se require alta resistencia, resistencia aos impactos ou cambios rápidos de temperatura, os crisol metálicos son máis axeitados e deben seleccionarse materiais metálicos específicos segundo o orzamento e o ambiente químico. Tendo en conta o rendemento, o custo e as condicións de uso, asegúrase de seleccionar o tipo de crisol máis axeitado.
Provedor
Cerámica avanzada Fundada o 17 de outubro de 2012, é unha empresa de alta tecnoloxía comprometida coa investigación e desenvolvemento, produción, procesamento, vendas e servizos técnicos de materiais e produtos cerámicos. Os nosos produtos inclúen, entre outros, produtos cerámicos de carburo de boro, produtos cerámicos de nitruro de boro, produtos cerámicos de carburo de silicio, produtos cerámicos de nitruro de silicio, produtos cerámicos de dióxido de circonio, etc. Se está interesado, non dubide en contactar connosco (nanotrun@yahoo.com).
