Introdución á cerámica de alúmina

As cerámicas de alúmina son coñecidas pola súa alta dureza, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, bo illamento eléctrico e estabilidade á alta temperatura. Segundo o diferente contido de alúmina, pódese dividir en diferentes graos, como porcelana 95, porcelana 99, etc., entre as que a porcelana 99 refírese a materiais cerámicos cun contido de alúmina do 99%. A medida que aumenta o contido de alúmina, a súa resistencia mecánica e as propiedades de illamento eléctrico tamén aumentarán en consecuencia.

Características das cerámicas de alúmina

Alta dureza: a cerámica de alúmina ten unha dureza extremadamente alta, o que a fai moi resistente ao desgaste e apta para fabricar ferramentas abrasivas e pezas que requiren resistencia ao desgaste.

Resistencia ao desgaste: debido á súa alta dureza, as cerámicas de alúmina mostran unha excelente resistencia ao desgaste e son adecuadas para fabricar pezas para uso a longo prazo.

Resistencia á corrosión: as cerámicas de alúmina teñen unha boa resistencia á maioría dos ácidos e álcalis, polo que son moi utilizadas na industria química.

Bo illamento eléctrico: como un excelente material illante eléctrico, a cerámica de alúmina úsase amplamente en produtos electrónicos e eléctricos.

Estabilidade a altas temperaturas: capacidade para soportar temperaturas extremadamente altas sen cambios físicos ou químicos significativos, o que o converte nunha opción ideal para aplicacións en ambientes de alta temperatura.

Biocompatibilidade: no ámbito médico utilízanse certos graos de cerámica de alúmina para fabricar dispositivos médicos como articulacións artificiais debido á súa boa biocompatibilidade.

(Bola de moenda cerámica de alúmina ao 92 % Bolas de moenda de alúmina ao 92 % Bolas de moenda de alúmina para cerámica)

Especificacións da bóla de moenda de cerámica de alúmina ao 92 % Bolas de moenda de alúmina ao 92 % Bola de alúmina para cerámica

As bólas de moenda de cerámica de alúmina ao 92 % son materiais de alto rendemento que se empregan na moenda e fresado industrial. Estas bolas están feitas de óxido de aluminio lixeiro ao 92 %. Teñen unha alta firmeza e unha excelente resistencia ao desgaste. Son axeitadas para moer diversos materiais en diferentes sectores. Os elementos primarios garanten unha contaminación mínima durante a manipulación. Isto fainas excelentes para aplicacións que requiren pureza.

As roldas de moenda de alúmina teñen unha densidade de arredor de 3.6 g/cmXNUMX. O seu alto grosor mellora a eficacia da moenda. Minimizan o tempo de procesamento en comparación coas opcións de menor densidade. A superficie é lisa e consistente. Isto reduce a fricción e soporta ferramentas. Manteñen un rendemento constante durante períodos prolongados.

Estas balas teñen unha solidez Mohs de 9. Esta firmeza garante unha certa robustez en ambientes difíciles. Resisten a fenda e as lascas baixo cargas pesadas. A súa seguridade térmica permite o seu uso en configuracións de alta temperatura. Funcionan ben a temperaturas de ata 1600 °C. A seguridade química protexe contra reaccións con ácidos ou antiácidos. Isto amplía a súa vida útil en situacións difíciles.

As aplicacións inclúen a minería, as porcelanas, as pinturas e a electrónica. Moen materiais básicos como minerais, pigmentos e brillos. Funcionan con muíños esféricos, muíños de resonancia e muíños axitados. O seu baixo custo de desgaste reduce a frecuencia das substitucións. Isto reduce gradualmente os gastos funcionais.

A gama de tamaños varía de 1 mm a 70 mm. Hai tamaños personalizados dispoñibles para certos requisitos. Son de cor branca ou beis. Isto axuda a recoñecer a contaminación nos materiais refinados.

O mantemento é sinxelo. Unha limpeza rutineira elimina a acumulación de depósitos. Un almacenamento axeitado evita danos físicos. Son seguros e respectuosos co medio ambiente. A súa eliminación non require unha entrega especial.

As opcións de embalaxe inclúen bolsas tecidas ou tambores. Os produtos resistentes á humidade garanten a calidade durante o transporte. Os pedidos a granel son accesibles para procedementos a grande escala.

O control de calidade consiste en probas de densidade, firmeza e redondez. Cada lote cumpre os requisitos do sector. Os produtos que funcionan mal non son comúns debido aos rigorosos procedementos de fabricación. Os comentarios dos clientes destacan a fiabilidade e a longa vida útil.

(Bola de moenda cerámica de alúmina ao 92 % Bolas de moenda de alúmina ao 92 % Bolas de moenda de alúmina para cerámica)

Aplicacións da bóla de moenda cerámica de alúmina ao 92 % Bolas de moenda de alúmina ao 92 % Bola de alúmina para cerámica

As bólas de moenda de cerámica de alúmina ao 92 % utilízanse amplamente en sectores que requiren un procesamento de produtos fiable. Estas bólas encárganse de tarefas de moenda complexas debido á súa alta solidez e resistencia ao uso. Operan en muíños esféricos e dispositivos de moenda para reducir a dimensión dos fragmentos en materiais como minerais, pinturas e produtos químicos. A súa robustez fainas perfectas para operacións a longo prazo sen substitucións regulares.

Os mercados de minería e procesamento de minerais dependen destas roldas de alúmina para moer minerais. Reducen a contaminación durante a trituración e a mestura. A súa seguridade química garante que non haxa reaccións cos materiais procesados. Isto mantén unha alta pureza do produto. Os fabricantes de cerámica úsanas para moer recursos como feldespato e cuarzo. As roldas manteñen unha alta calidade constante nos produtos cerámicos ao evitar as impurezas metálicas.

As plantas químicas aproveitan esferas de moenda de alúmina ao 92 % para procesar compostos desagradables. Soportan ambientes ácidos e alcalinos. Isto minimiza o desgaste dos dispositivos e os custos de mantemento. Os mercados de repintado e revestimento utilízanas para moer pigmentos. As esferas redondas proporcionan tamaños de broca finos e consistentes para superficies lisas.

As aplicacións farmacéuticas requiren unha moenda libre de contaminación. As esferas de alúmina cumpren uns estritos requisitos sanitarios. Moen compoñentes enerxéticos sen presentar partículas internacionais. Os produtores de dispositivos electrónicos úsanas para procesar materiais para elementos como semicondutores. As esferas garanten precisión en materiais electrónicos delicados.

Entre as súas características destacan o alto grosor, a baixa porosidade e a estabilidade térmica. Estas estruturas evitan a fenda a altas temperaturas. A súa superficie lisa reduce o rozamento durante a moenda. Isto aumenta a eficiencia enerxética nas operacións.

As esferas de moenda de alúmina ao 92 % pódense atopar en dimensións de 1 mm a 50 mm. Hai dimensións personalizadas dispoñibles para maquinaria específica. Superan os discos de aceiro en atmosferas destrutivas. A súa maior vida útil reduce os custos totais de fabricación.

Estas rodas de alúmina son axeitadas para sectores centrados na calidade, a eficiencia e o aforro de prezos. Adáptanse ás diversas necesidades de moenda mantendo o rendemento. A súa integridade convérteas nunha opción práctica para os procesos industriais modernos.

Introdución da compañía

Advanced Ceramics, fundada o 17 de outubro de 2014, é unha empresa de alta tecnoloxía comprometida coa investigación e desenvolvemento, produción, procesamento, vendas e servizos técnicos de materiais e produtos cerámicos. Desde a súa creación en 2014, a empresa comprométese a ofrecer aos clientes os mellores produtos e servizos e converteuse nun líder na industria a través da innovación continua e rigorosa xestión tecnolóxica da calidade.

Os nosos produtos inclúen, entre outros, produtos cerámicos de carburo de silicio, produtos cerámicos de carburo de boro, produtos cerámicos de nitruro de boro, produtos cerámicos de carburo de silicio, produtos cerámicos de nitruro de silicio, produtos cerámicos de dióxido de circonio, produtos de cuarzo, etc. Non dubide en contactar connosco.(nanotrun@yahoo.com)

Formas de pago

T/T, Western Union, Paypal, tarxeta de crédito, etc.

Métodos de envío

Por aire, por mar, por expreso, segundo o soliciten os clientes.

5 preguntas frecuentes sobre a bóla de moenda de cerámica de alúmina ao 92 % Bolas de moenda de alúmina ao 92 % Bola de alúmina para cerámica

De que están feitas as bólas de moenda cerámicas con 92 % de alúmina? Conteñen un 92 % de óxido de aluminio. O resto inclúe sílice e oligoelementos. Estes materiais procésanse a altas temperaturas. Isto fai que as bólas sexan duras e resistentes ao desgaste. Son axeitadas para tarefas de moenda pesadas.

Onde se usan habitualmente as bólas de moenda con alúmina ao 92 %? Traballan en industrias como a cerámica, as pinturas e os produtos químicos. Moen materiais en muíños de bólas. Manexan minerais, esmaltes e pos. Funcionan ben en moenda húmida ou seca. Evitan contaminar os materiais procesados.

Que vantaxes teñen as bólas de alúmina ao 92 % sobre as bólas de aceiro? Son máis lixeiras. Reducen o consumo de enerxía nos muíños. Resisten mellor a corrosión e os produtos químicos. Duran máis debido á súa alta dureza. Evitan a contaminación por ferro en produtos sensibles.

En que tamaños veñen estas bólas de alúmina? Os diámetros van dende 1 mm ata 70 mm. Os tamaños máis pequenos moen partículas finas. Os tamaños máis grandes manexan materiais grosos. Hai tamaños personalizados dispoñibles. Os usuarios escollen os tamaños segundo o tipo de muíño e as necesidades do material.

Como manteño as bólas de moenda de alúmina para un uso prolongado? Comprobéanas regularmente para ver se están desgastadas. Substitúe as bólas rotas ou gastadas rapidamente. Limpe o muíño para eliminar os residuos. Evite cambios bruscos de temperatura. Gárdeas en seco para evitar danos por humidade. Un coidado axeitado prolonga a súa vida útil.

(Bola de moenda cerámica de alúmina ao 92 % Bolas de moenda de alúmina ao 92 % Bolas de moenda de alúmina para cerámica)