Introdución á cerámica de alúmina

As cerámicas de alúmina son coñecidas pola súa alta dureza, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, bo illamento eléctrico e estabilidade á alta temperatura. Segundo o diferente contido de alúmina, pódese dividir en diferentes graos, como porcelana 95, porcelana 99, etc., entre as que a porcelana 99 refírese a materiais cerámicos cun contido de alúmina do 99%. A medida que aumenta o contido de alúmina, a súa resistencia mecánica e as propiedades de illamento eléctrico tamén aumentarán en consecuencia.

Características das cerámicas de alúmina

Alta dureza: a cerámica de alúmina ten unha dureza extremadamente alta, o que a fai moi resistente ao desgaste e apta para fabricar ferramentas abrasivas e pezas que requiren resistencia ao desgaste.

Resistencia ao desgaste: debido á súa alta dureza, as cerámicas de alúmina mostran unha excelente resistencia ao desgaste e son adecuadas para fabricar pezas para uso a longo prazo.

Resistencia á corrosión: as cerámicas de alúmina teñen unha boa resistencia á maioría dos ácidos e álcalis, polo que son moi utilizadas na industria química.

Bo illamento eléctrico: como un excelente material illante eléctrico, a cerámica de alúmina úsase amplamente en produtos electrónicos e eléctricos.

Estabilidade a altas temperaturas: capacidade para soportar temperaturas extremadamente altas sen cambios físicos ou químicos significativos, o que o converte nunha opción ideal para aplicacións en ambientes de alta temperatura.

Biocompatibilidade: no ámbito médico utilízanse certos graos de cerámica de alúmina para fabricar dispositivos médicos como articulacións artificiais debido á súa boa biocompatibilidade.

(Sustrato cerámico de alúmina Al2O3 con corte por láser)

Especificacións do substrato cerámico de alúmina Al2O3 para corte por láser

O substrato de porcelana de alúmina Al2O3 para corte por láser ofrece alta precisión para aplicacións comerciais. O produto é óxido de aluminio lixeiro (Al2O3) con graos de pureza do 96 % ao 99.5 %. Isto garante unha resistencia mecánica e unha estabilidade térmica excepcionais. A densidade do substrato varía de 0.5 mm a 10 mm. O procedemento de corte por láser mantén a precisión en todas as densidades. Normalmente utilízase un láser de dióxido de carbono. Proporciona bordos nítidos con moi poucas microfendas. A potencia do láser oscila entre 100 W e 500 W. As configuracións axústanse en función do grosor do substrato e do revestimento desexado. A regularidade do pulso e a taxa de corte están optimizadas. Isto reduce as zonas afectadas pola calor. As resistencias son limitadas. A precisión dimensional requirida é de ± 0.05 mm a ± 0.1 mm. A repetibilidade garante uniformidade na automatización. A rugosidade da superficie despois dos procedementos de corte Ra ≤ 0.8 µm. Isto satisfai as necesidades para aplicacións que requiren superficies lisas. O substrato soporta niveis de temperatura de aproximadamente 1600 °C. Ten un bo rendemento en atmosferas de alta calor. A resistencia química é forte fronte aos ácidos e antiácidos. As propiedades residenciais de illamento eléctrico mantéñense seguras en condicións extremas. As aplicacións inclúen electrónica, aeroespacial e dispositivos médicos. Os usos comúns son provedores de servizos de circuítos, compoñentes de sensores e pezas illantes. Hai formas e tamaños personalizados dispoñibles. Pódense conseguir aberturas, portos e patróns complexos. O biselado de bordos é opcional. A manipulación realízase en entornos regulados. Isto protexe contra a contaminación. Os substratos pasan por controis de alta calidade para detectar defectos. Cada conxunto avalíase en canto a densidade e porosidade. O envase do produto utiliza materiais selados ao baleiro ou absorbentes de impactos. Isto protexe contra danos durante a entrega. A conformidade cos criterios ISO 9001 e RoHS é básica. As cualificacións garanten a integridade para o uso comercial.

(Sustrato cerámico de alúmina Al2O3 con corte por láser)

Aplicacións do corte por láser de substrato cerámico de alúmina Al2O3

Os substratos cerámicos de alúmina de Al₂O₃ mediante corte por láser ofrecen solucións precisas para mercados que precisan produtos de alto rendemento. As porcelanas de alúmina son duras, resistentes á calor e contan con apantallamento eléctrico. Estas propiedades fan que sexan excelentes para aplicacións esixentes. O corte por láser proporciona unha precisión sen igual coas técnicas típicas. Crea lados ordenados sen danar o produto. Isto é esencial para pezas que requiren tolerancias axustadas.

En electrónica, os substratos de alúmina utilízanse para o empaquetado de tarxetas de circuíto e produtos microelectrónicos. O corte láser perfora microvías e configura patróns complexos. Isto garante conexións eléctricas fiables. O proceso evita a ansiedade térmica, mantendo a estabilidade do substrato. Os sistemas de automoción usan compoñentes de alúmina en unidades sensoras e módulos de ignición. Os láseres cortan estas pezas para que se axusten a estilos portátiles. O resultado son compoñentes resistentes que soportan altas temperaturas e vibracións.

Os dispositivos médicos benefícianse da biocompatibilidade da alúmina. As pezas cerámicas cortadas con láser utilízanse en implantes e ferramentas médicas. A precisión garante bordos limpos e estériles, sen rebabas. Isto reduce os riscos de contaminación. As aplicacións aeroespaciais dependen da alúmina para o illamento e a xestión térmica. O corte con láser crea xeometrías complexas para elementos de motores e escudos térmicos. O método mantén unha resistencia global en condicións severas.

Os dispositivos comerciais empregan substratos de alúmina para pezas resistentes ao desgaste. Os láseres adaptan formas para peches, boquillas e selos. Isto prolonga a vida útil das pezas en atmosferas difíciles. A modificación é rápida e rendible. Prodúcense prototipos e pequenos lotes sen ferramentas custosas.

A alúmina cortada con láser sostén as innovacións en recursos renovables. Os paneis solares e as pilas de combustible empregan pezas cerámicas para o illamento e a asistencia estrutural. A redución de precisión garante unha transferencia de enerxía eficaz. Os laboratorios de investigación empregan alúmina cortada con láser en configuracións especulativas. A seguridade do produto permite probas precisas en configuracións de alta temperatura ou corrosivas.

O procedemento adáptase a diferentes grosores e dimensións. As láminas delgadas ou os bloques grandes redúcense coa mesma precisión. A automatización integra os sistemas láser directamente nas liñas de produción. Isto mellora o resultado mantendo a máxima calidade. O corte por láser minimiza o desperdicio de material. Optimiza o uso da materia prima, o que reduce os gastos.

A inercia química da alúmina faina axeitada para ambientes severos. As pezas cortadas con láser resisten ácidos, antiácidos e solventes. Isto é crucial para os equipos de procesamento químico. A combinación de propiedades do produto e innovación avanzada de redución cumpre con diversos requisitos industriais.

Introdución da compañía

Advanced Ceramics, fundada o 17 de outubro de 2014, é unha empresa de alta tecnoloxía comprometida coa investigación e desenvolvemento, produción, procesamento, vendas e servizos técnicos de materiais e produtos cerámicos. Desde a súa creación en 2014, a empresa comprométese a ofrecer aos clientes os mellores produtos e servizos e converteuse nun líder na industria a través da innovación continua e rigorosa xestión tecnolóxica da calidade.

Os nosos produtos inclúen, entre outros, produtos cerámicos de carburo de silicio, produtos cerámicos de carburo de boro, produtos cerámicos de nitruro de boro, produtos cerámicos de carburo de silicio, produtos cerámicos de nitruro de silicio, produtos cerámicos de dióxido de circonio, produtos de cuarzo, etc. Non dubide en contactar connosco.(nanotrun@yahoo.com)

Formas de pago

T/T, Western Union, Paypal, tarxeta de crédito, etc.

Métodos de envío

Por aire, por mar, por expreso, segundo o soliciten os clientes.

5 preguntas frecuentes sobre o corte por láser de substrato cerámico de alúmina Al2O3

Que é o substrato cerámico de alúmina Al2O3?
A cerámica de alúmina Al2O3 é un material feito de óxido de aluminio. É duro, resiste a calor intensa e illa a electricidade. Úsase en electrónica, maquinaria e dispositivos médicos. Resiste ben temperaturas extremas e produtos químicos agresivos.

Por que usar o corte por láser para substratos de Al2O3?
O corte con láser é preciso e causa poucos danos. Funciona para formas complexas e materiais delgados. O raio láser funde ou vaporiza a cerámica de forma limpa. A calor mantense controlada preto da zona de corte. Isto reduce as gretas ou a deformación.

Que defectos se producen durante o corte con láser?
Poden formarse gretas ou bordos ásperos. Isto ocorre se a potencia do láser é demasiado alta ou a velocidade demasiado rápida. A tensión térmica derivada dun arrefriamento desigual tamén pode causar roturas. Uns axustes e sistemas de arrefriamento axeitados reducen estes riscos.

Que grosor pode manexar o corte con láser?
A maioría dos láseres cortan Al2O3 de ata 2 mm de grosor. Os láseres de fibra conseguen cortar ata 5 mm. As pezas máis grosas requiren varias pasadas. Os cortes máis grosos tardan máis e poden precisar un pulido adicional.

É necesario un posprocesamento despois do corte con láser?
Si. Elimina os residuos limpando con aire ou auga. Esmerila ou lixa os bordos para suavizalos. O recocido pode reducir a tensión residual. Comprobe as dimensións e a calidade antes do uso.

(Sustrato cerámico de alúmina Al2O3 con corte por láser)