Introdución da cerámica de carburo de boro

A cerámica de carburo de boro é un material inorgánico non metálico con carbono e boro como compoñentes principais, e a súa fórmula química é B4C. Desde o seu descubrimento a principios do século XX, este material atraeu moita atención polas súas propiedades físicas e químicas únicas. As cerámicas de carburo de boro teñen unha dureza extremadamente alta, superada só por diamante e nitruro de boro cúbico, o que a fai importante no campo dos materiais resistentes ao desgaste. Tamén presenta unha excelente resistencia á corrosión, estabilidade ás altas temperaturas e propiedades de baixa densidade, atributos que o fan ideal para a fabricación de chalecos antibalas, boquillas, rodamentos e outros compoñentes mecánicos que requiren unha alta resistencia ao desgaste. A cerámica de carburo de boro tamén se pode preparar nunha variedade de formas e tamaños a través de diferentes procesos para satisfacer as necesidades de diferentes industrias.

Características das cerámicas de carburo de boro

As cerámicas de carburo de boro son coñecidas polas súas excelentes características de rendemento, comezando pola súa dureza e resistencia ultra elevadas, o que as fai resistentes á abrasión severa e á raiadura, polo que son idóneas para o seu uso en ferramentas de corte e abrasivos. En segundo lugar, o material posúe unha excelente estabilidade química e é menos probable que reaccione con produtos químicos como ácidos e álcalis, mesmo en ambientes extremos, polo que é moi utilizado en certos compoñentes clave da industria química. Ademais, a superior estabilidade térmica das cerámicas de carburo de boro e a súa capacidade para manter a estabilidade estrutural e da propiedade a temperaturas extremadamente altas convértenas nun dos materiais fundamentais nas industrias aeroespacial e nuclear. Por último, cabe destacar as súas propiedades lixeiras que, pola súa baixa densidade, fan da cerámica de carburo de boro unha opción ideal para escenarios de aplicación que requiren un peso lixeiro pero de alta resistencia. En conxunto, estas características dan á cerámica de carburo de boro unha ampla gama de aplicacións.

(Alvo de pulverización catódica de carburo de boro 2N5, obxectivo B4C, materiais de revestimento PVD, materiais cerámicos de carburo de boro)

Especificación de materiais de revestimento PVD para obxectivo de pulverización catódica de carburo de boro 2N5, materiais cerámicos de carburo de boro B4C

O obxectivo de pulverización catódica de carburo de boro 2N5 (obxectivo B4C) actúa como un produto de alto rendemento para procedementos de revestimento por deposición física de vapor (PVD). Este produto está feito de cerámica de carburo de boro cun nivel de pureza do 99.5 % (grao 2N5), o que garante un rendemento fiable para a deposición de películas finas. O seu uso principal inclúe aplicacións na produción de semicondutores, revestimentos ópticos e enxeñaría de superficies. A composición do produto ofrece unha notable firmeza, estabilidade química e resistencia ao desgaste, o que o fai ideal para entornos industriais esixentes.

O obxectivo de pulverización catódica de carburo de boro ten unha densidade de 2.52 g/cm³, o que contribúe á súa resistencia durante os procesos de alta enerxía. Funciona con éxito en condicións de alta temperatura debido a un factor de fusión superior a 2400 °C. O coeficiente de crecemento térmico reducido reduce a ansiedade estrutural durante as variacións de temperatura, mellorando a consistencia operativa. Este obxectivo é compatible cos sistemas PVD habituais, o que permite unha integración moi sinxela nas configuracións de produción existentes.

As aplicacións artificiais inclúen a produción de capas resistentes ao desgaste en ferramentas de corte, capas de seguridade para pezas ópticas e obstáculos de difusión en microelectrónica. A alta capacidade de absorción de neutróns do produto tamén o fai pertinente nas industrias nucleares. Ofrécense tamaños e formas axustables para satisfacer as demandas específicas dos dispositivos. As configuracións típicas inclúen discos, formas rectangulares e xeometrías personalizadas, con densidades básicas que varían de 1 mm a 6 mm.

A produción inclúe técnicas avanzadas de sinterización para conseguir un grosor uniforme e unha porosidade marxinal. Os rigorosos controis de calidade garanten que cada conxunto cumpra as especificacións de estrutura, dimensións e acabado superficial. A rugosidade da superficie regúlase a Ra ≤ 0.8 μm para optimizar a unión da película e a calidade da capa. Os obxectivos sométense a unha limpeza por ultrasóns e a un envasado do produto ao baleiro para evitar a contaminación antes da entrega.

Un manexo correcto é vital para preservar a eficiencia. Os usuarios deben almacenar o obxectivo nunha atmosfera completamente seca e evitar impactos físicos que poidan causar fracturas. Recoméndanse protocolos de limpeza previa á pulverización catódica para eliminar os óxidos ou depósitos da superficie. Ofrécese asistencia técnica para a optimización dos parámetros do procedemento, incluíndo configuracións de potencia, presión do gas e temperatura do substrato.

(Alvo de pulverización catódica de carburo de boro 2N5, obxectivo B4C, materiais de revestimento PVD, materiais cerámicos de carburo de boro)

Aplicacións do obxectivo de pulverización catódica de carburo de boro 2N5, materiais de revestimento PVD para obxectivo B4C, materiais cerámicos de carburo de boro

O obxectivo de pulverización catódica de carburo de boro 2N5 (obxectivo B4C) é un produto cerámico de alta pureza que se emprega en procedementos de acabado PVD. Deposita capas finas e resistentes sobre as superficies. O produto ten unha pureza do 99.5 %, o que garante un rendemento fiable. As industrias valoran a súa dureza, estabilidade térmica e resistencia ao uso e aos produtos químicos.

As aplicacións aeroespaciais empregan acabados de carburo de boro para as palas dos xeradores e os compoñentes do motor. O produto soporta a calor e reduce o rozamento. Isto mellora o rendemento e prolonga a vida útil dos elementos. Os acabados de seguridade nos compoñentes das aeronaves evitan danos causados ​​por cascallos e condicións severas.

En defensa, os acabados de carburo de boro protexen os automóbiles militares e a carrocería. A natureza lixeira e a resistencia do material ofrecen seguridade sen engadir volume. Resiste o efecto balístico e a corrosión. Os sensores e os dispositivos ópticos dos sistemas de defensa empregan estes acabados para maior durabilidade en condicións adversas.

As centrais atómicas empregan carburo de boro para a absorción de neutróns. Xestiona as respostas nucleares e protexe contra a radiación. A estabilidade do material baixo alta radiación detén o deterioro. Isto garante a seguridade e unha longa vida útil dos elementos activadores.

A produción de dispositivos electrónicos aplica acabados de carburo de boro a semicondutores e tarxetas de circuíto. Os recubrimentos protexen contra o desgaste e os danos eléctricos. As películas delgadas melloran o rendemento en dispositivos de alta temperatura. A inercia química do material protexe contra reaccións con compoñentes delicados.

As ferramentas industriais como as láminas de corte e os furadores empregan revestimentos de carburo de boro. A firmeza minimiza o desgaste durante o mecanizado. Os dispositivos duran máis e manteñen a precisión. Os acabados soportan a oxidación e a exposición directa a produtos químicos en atmosferas de produción severas.

Os dispositivos médicos benefícianse da biocompatibilidade do carburo de boro. As ferramentas e os implantes cirúrxicos empregan acabados para evitar a corrosión e reducir o rozamento. A superficie lisa do produto reduce os danos nos tecidos durante os procedementos.

Os obxectivos de pulverización catódica de carburo de boro adáptanse a diversos substratos, incluíndo aceiros, porcelanas e polímeros. Esta comodidade sostén servizos personalizados en todos os sectores. Os fabricantes escollen B4C polo seu equilibrio entre eficiencia e rendibilidade. A investigación continúa para explorar novas aplicacións no almacenamento de enerxía e na óptica avanzada.

Introdución da compañía

Advanced Ceramics, fundada o 17 de outubro de 2014, é unha empresa de alta tecnoloxía comprometida coa investigación e desenvolvemento, produción, procesamento, vendas e servizos técnicos de materiais e produtos cerámicos. Desde a súa creación en 2014, a empresa comprométese a ofrecer aos clientes os mellores produtos e servizos e converteuse nun líder na industria a través da innovación continua e rigorosa xestión tecnolóxica da calidade.

Os nosos produtos inclúen, entre outros, produtos cerámicos de carburo de silicio, produtos cerámicos de carburo de boro, produtos cerámicos de nitruro de boro, produtos cerámicos de carburo de silicio, produtos cerámicos de nitruro de silicio, produtos cerámicos de dióxido de circonio, produtos de cuarzo, etc. Non dubide en contactar connosco.(nanotrun@yahoo.com)

Formas de pago

T/T, Western Union, Paypal, tarxeta de crédito, etc.

Métodos de envío

Por aire, por mar, por expreso, segundo o soliciten os clientes.

5 preguntas frecuentes sobre o obxectivo de pulverización catódica de carburo de boro 2N5, os materiais de revestimento PVD do obxectivo B4C e os materiais cerámicos de carburo de boro

Que é un obxectivo de pulverización catódica de carburo de boro 2N5?
Un obxectivo de pulverización catódica de carburo de boro 2N5 é un material de alta pureza que se emprega nos procesos de revestimento por deposición física de vapor (PVD). Está composto por carburo de boro (B4C) cunha pureza do 99.5 %. Este obxectivo axuda a crear revestimentos finos e duradeiros nas superficies. Funciona en ambientes de baleiro onde os ións bombardean o obxectivo para liberar partículas de carburo de boro sobre os substratos.

Onde se usa o obxectivo de pulverización catódica de carburo de boro?
Este material é común en industrias que precisan revestimentos resistentes ao desgaste ou protectores. Algúns exemplos son compoñentes aeroespaciais, ferramentas de corte, reactores nucleares e dispositivos electrónicos. Mellora a dureza superficial, resiste as altas temperaturas e protexe contra a radiación.

Por que elixir a pureza 2N5 para obxectivos de carburo de boro?
A pureza 2N5 (99.5 %) garante impurezas mínimas. Isto é importante para a calidade do revestimento. Os materiais de alta pureza producen películas con mellor consistencia, adhesión e rendemento. Os materiais de menor pureza corren o risco de defectos ou unha eficacia reducida en aplicacións críticas.

Como manexar con seguridade os obxectivos de pulverización catódica de carburo de boro?
Manexa os obxectivos con luvas limpas para evitar a contaminación. Gardaos en ambientes secos e sen po. Usa sistemas de montaxe compatibles para evitar rachaduras durante a instalación. Sigue as instrucións do fabricante para os parámetros de pulverización catódica, como a potencia e a presión, para prolongar a vida útil dos obxectivos.

Que fai que o carburo de boro sexa mellor que outros materiais de revestimento?
O carburo de boro ten unha dureza extrema (só superada polo diamante), unha alta estabilidade térmica e unha forte resistencia química. Supera os metais como o titanio ou o aluminio en condicións adversas. Tamén mantén a integridade baixo radiación, o que o fai ideal para aplicacións nucleares ou espaciais.

(Alvo de pulverización catódica de carburo de boro 2N5, obxectivo B4C, materiais de revestimento PVD, materiais cerámicos de carburo de boro)