Visión xeral das cerámicas de dióxido de circonio

As cerámicas de dióxido de circonio, coñecidas pola súa dureza e capacidade para soportar temperaturas extremas, úsanse amplamente en aplicacións médicas, automotrices e industriais debido ás súas propiedades únicas.

Características da cerámica de dióxido de circonio

Tenacidade á fractura excepcional

Alta expansión térmica

Excelente resistencia ao desgaste e á corrosión

Biocompatibilidade para implantes médicos

(Bolas de cerámica de circonio estabilizado con óxido de circonio ao 95 % de itria, esferas de moenda de ZRO2)

Especificacións das bólas de cerámica de circonio con óxido de circonio estabilizado ao 95 % con itria e esferas de moenda de ZRO2

As bólas cerámicas de circonio (ZrO95) con óxido de circonio estabilizado ao 2 % con itria son esferas de moenda de alto rendemento deseñadas para aplicacións industriais. Estas bólas cerámicas están feitas de óxido de circonio ao 95 % estabilizado con itria. Esta composición garante unha resistencia mecánica e ao desgaste excepcionais. A estrutura do material proporciona unha longa durabilidade en ambientes de moenda agresivos.

A densidade destas bólas cerámicas de circonio é de aproximadamente 6.0 g/cm³. A alta densidade mellora a eficiencia da moenda ao potenciar a forza de impacto. Isto reduce o tempo de procesamento e o consumo de enerxía. A baixa taxa de desgaste minimiza a contaminación dos materiais procesados. Isto é fundamental para as industrias que requiren alta pureza, como as farmacéuticas ou as electrónicas.

Estas esferas de moenda presentan unha excelente estabilidade térmica. Soportan temperaturas de ata 1500 °C sen degradación significativa. Isto fainas axeitadas para procesos de moenda a alta temperatura. A súa inercia química resiste a corrosión por ácidos, álcalis e solventes. Isto garante un rendemento fiable en ambientes químicos agresivos.

As aplicacións inclúen a moenda e dispersión de materiais en industrias como a minería, pinturas, revestimentos e cerámica. Son ideais para muíños verticais, muíños axitados e muíños de bolas. A forma esférica uniforme garante resultados de moenda consistentes. As opcións de tamaño van dende 0.1 mm ata 50 mm. Hai tamaños personalizados dispoñibles para maquinaria ou necesidades de procesamento específicas.

A suavidade superficial das esferas reduce a fricción durante o funcionamento. Isto reduce a xeración de calor e prolonga a vida útil do equipo. A alta tenacidade á fractura evita que se lasquen ou rachen baixo cargas pesadas. Esta fiabilidade reduce o tempo de inactividade e os custos de mantemento.

En comparación cos medios de moenda tradicionais como o aceiro ou a alúmina, estas esferas de circonio ofrecen un rendemento superior. Duran máis e manteñen a eficiencia de moenda ao longo do tempo. A súa natureza lixeira reduce o consumo de enerxía na maquinaria rotatoria.

Estas bólas de cerámica fabrícanse empregando técnicas avanzadas de sinterización. Un rigoroso control de calidade garante a uniformidade no tamaño, a densidade e a composición. Cada lote sométese a rigorosas probas de dureza, redondez e resistencia ao desgaste.

Os usuarios benefícianse da redución dos custos operativos debido á longa vida útil. A baixa taxa de abrasión garante unha contaminación mínima do produto. Isto é vital para as industrias con estándares de calidade estritos. Hai solucións personalizadas dispoñibles para aplicacións especializadas.

As esferas de moenda de óxido de circonio estabilizado con itria ao 95 % son unha opción rendible para a moenda de alta precisión. A súa combinación de resistencia, durabilidade e resistencia química fainas axeitadas para procesos industriais esixentes.

(Bolas de cerámica de circonio estabilizado con óxido de circonio ao 95 % de itria, esferas de moenda de ZRO2)

Aplicacións das bolas de cerámica de circonio con óxido de circonio estabilizado ao 95 % de itria e esferas de moenda de ZRO2

As bólas cerámicas de circonio estabilizado con itria ao 95 % (esferas de moenda de ZrO2) úsanse amplamente en industrias que requiren unha moenda e fresado eficientes. Estas bólas cerámicas ofrecen unha alta resistencia ao desgaste. Manteñen a integridade estrutural en condicións extremas. A súa densidade é maior que a doutros materiais cerámicos. Isto fainas axeitadas para aplicacións de alto impacto.

O uso principal destas esferas é en equipos de moenda. Funcionan en muíños de bólas e muíños axitados. Industrias como a minería e os minerais dependen delas. Trituran materiais duros como minerais e pigmentos. As esferas reducen o tamaño das partículas de forma eficaz. Duran máis que as esferas de aceiro ou alúmina. Isto reduce os custos de substitución.

A estabilidade química é unha vantaxe fundamental. As esferas resisten ácidos e álcalis. Son axeitadas para procesos de moenda húmida e seca. Os riscos de contaminación son mínimos. Isto é fundamental nos produtos farmacéuticos e de procesamento de alimentos. A pureza do produto mantense intacta.

A fabricación de produtos electrónicos tamén emprega estas esferas. Moen materiais para baterías e semicondutores. A consistencia no tamaño das partículas é importante aquí. As esferas ofrecen resultados uniformes.

A durabilidade provén da estabilización do 95 % do itrio. Isto impide os cambios de fase durante os cambios de temperatura. A resistencia aos choques térmicos mellora o rendemento. As operacións en ambientes de alta calor mantéñense estables.

A eficiencia de custos medra co tempo. O investimento inicial é maior que as alternativas. A redución do tempo de inactividade e o mantemento compensan isto. O consumo de enerxía diminúe debido á moenda eficiente.

A personalización é posible. Os tamaños van dende 0.1 mm ata varios milímetros. Os usuarios adaptan o tamaño da esfera á dureza do material e ao tipo de fresadora. Obtense así uns resultados de moenda óptimos.

Existen beneficios ambientais. Unha vida útil máis longa reduce os residuos. A composición non tóxica aliñase coas prácticas respectuosas co medio ambiente.

Estas esferas satisfán as demandas de todos os sectores. O rendemento e a fiabilidade impulsan a súa adopción. Manexan materiais resistentes sen degradarse. As industrias conseguen unha maior produtividade e calidade de forma consistente.

Introdución da compañía

Advanced Ceramics, fundada o 17 de outubro de 2014, é unha empresa de alta tecnoloxía comprometida coa investigación e desenvolvemento, produción, procesamento, vendas e servizos técnicos de materiais e produtos cerámicos. Desde a súa creación en 2014, a empresa comprométese a ofrecer aos clientes os mellores produtos e servizos e converteuse nun líder na industria a través da innovación continua e rigorosa xestión tecnolóxica da calidade.

Os nosos produtos inclúen, entre outros, produtos cerámicos de carburo de silicio, produtos cerámicos de carburo de boro, produtos cerámicos de nitruro de boro, produtos cerámicos de carburo de silicio, produtos cerámicos de nitruro de silicio, produtos cerámicos de dióxido de circonio, produtos de cuarzo, etc. Non dubide en contactar connosco.(nanotrun@yahoo.com)

Formas de pago

T/T, Western Union, Paypal, tarxeta de crédito, etc.

Métodos de envío

Por aire, por mar, por expreso, segundo o soliciten os clientes.

5 preguntas frecuentes sobre as bólas de cerámica de circonio con óxido de circonio estabilizado ao 95 % de itria e as esferas de moenda de ZRO2

Para que se usan as bólas cerámicas de circonio estabilizado con itria? Estas bólas cerámicas trituran e mesturan materiais en máquinas como os muíños de bólas. Manexan substancias duras como metais ou minerais. Traballan en laboratorios ou fábricas. A súa dureza impide que se rompan facilmente. Manteñen os materiais puros porque non engaden contaminantes durante a moenda.

Por que elixir circona estabilizada con 95 % de itria? O 95 % de itria fai que a circona sexa máis forte. Evita que o material se rache baixo tensión. Esta mestura aumenta a densidade e a resistencia ao desgaste. É axeitada para a moenda a alta velocidade. Os niveis máis baixos de itria poden non durar tanto. Estas esferas mantéñense estables en condicións de calor ou produtos químicos extremos.

Como se comparan estas esferas con outros medios de moenda? As esferas de aceiro desgástanse máis rápido e óxidoanse. As esferas de alúmina son máis baratas pero menos duradeiras. As esferas de circonio duran máis e resisten mellor os produtos químicos. Moen máis rápido e con maior precisión. Aforran cartos co paso do tempo ao precisar menos substitucións.

Que industrias empregan estas esferas de moenda cerámicas? As empresas farmacéuticas úsanas para purificar os medicamentos. As empresas químicas dependen delas para mesturar substancias reactivas. Os cosméticos moen pigmentos sen contaminación. A electrónica necesítaas para o procesamento preciso de materiais. Calquera industria que precise unha moenda limpa e eficiente utiliza estas esferas.

Como manter e prolongar a súa vida útil? Limpa as contas regularmente con auga ou solventes suaves. Evita ácidos fortes ou manipulacións bruscas. Comproba se hai gretas ou lascas despois do uso. Gardaas en seco e separadas de materiais máis duros. Substitúe as contas danadas rapidamente para protexer as outras. O coidado axeitado garante que funcionen ben durante anos.

(Bolas de cerámica de circonio estabilizado con óxido de circonio ao 95 % de itria, esferas de moenda de ZRO2)