Visión xeral das cerámicas de dióxido de circonio

As cerámicas de dióxido de circonio, coñecidas pola súa dureza e capacidade para soportar temperaturas extremas, úsanse amplamente en aplicacións médicas, automotrices e industriais debido ás súas propiedades únicas.

Características da cerámica de dióxido de circonio

Tenacidade á fractura excepcional

Alta expansión térmica

Excelente resistencia ao desgaste e á corrosión

Biocompatibilidade para implantes médicos

(Tubo/casquillo de émbolo cerámico de circonio Zro2 e óxido de circonio para pulido a presión en quente)

Especificacións do tubo/casquillo de émbolo cerámico de circonio Zro2 e óxido de circonio para pulido a presión en quente

O tubo e o casquillo cerámico Bettor de óxido de circonio (ZrO2) para o tratamento de tensión en quente están feitos para aplicacións de alto rendemento. O material é cerámica de circonio, recoñecida pola súa excelente resistencia ao desgaste e lonxevidade. O produto utiliza po de ZrO2 de alta pureza, o que garante propiedades químicas seguras e alta densidade. O proceso de produción implica a empuxe isostática en quente (HIP) integrada cun pulido de precisión, o que proporciona un acabado superficial liso e unha precisión dimensional limitada.

As dimensións estándar para os tubos de émbolo van dende os 3 mm ata os 50 mm de tamaño interior, con tamaños de ata 300 mm. Dispoñíronse de medidas personalizadas para satisfacer certos requisitos. Os compoñentes do casquillo inclúen unha tolerancia de ± 0.005 mm, o que garante que se axusten exactamente aos conxuntos mecánicos. Os compoñentes cerámicos funcionan eficientemente a niveis de temperatura de ata 800 °C, preservando a honestidade arquitectónica baixo tensión térmica.

A firmeza da cerámica de ZrO2 vai máis alá do HRA 88, proporcionando unha resistencia superior á abrasión e ao deterioro. Isto fai que o tubo e o casquillo bettor sexan ideais para entornos agresivos, incluíndo condicións ácidas ou alcalinas. O baixo coeficiente de fricción da circona pulida reduce a perda de potencia nos sistemas de reubicación, mellorando a eficiencia.

As propiedades de illamento eléctrico son outra característica esencial. O produto cerámico evita as fugas de corrente, o que o fai perfecto para aplicacións electrónicas ou de alta tensión. A ausencia de permeabilidade magnética garante que non haxa interferencias en ferramentas sensibles.

As aplicacións inclúen bombas, válvulas de peche, dispositivos clínicos e equipos comerciais. O tubo e o casquillo do émbolo úsanse habitualmente en sistemas de fluídos de alta presión debido á súa capacidade para soportar presións extremas sen deformarse. As variacións de grao médico cumpren as normas ISO 13485, o que garante a compatibilidade cos procedementos de esterilización.

A rugosidade da superficie despois do pulido alcanza unha Ra ≤ 0.1 μm, o que reduce o desgaste das pezas de reprodución. A ausencia de porosidade no material evita a contaminación en salas brancas ou instalacións de procesamento de alimentos. Cada compoñente sométese a rigorosos controis de alta calidade, que inclúen a verificación dimensional e a detección de fendas mediante inspección por raios X.

As opcións de modificación inclúen acabados para mellorar a lubricidade ou unha codificación de cores específica. O produto funciona con moitos metais e polímeros, o que permite unha combinación flexible. As preparacións varían segundo o volume do pedido, e os conxuntos habituais entréganse en 2-4 semanas.

O tubo e o casquillo do émbolo de cerámica de circonio ofrecen unha longa vida útil, o que reduce os custos de mantemento e o tempo de inactividade. A compatibilidade con produtos químicos hostís e altas temperaturas garante a fiabilidade en todas as industrias. Hai soporte técnico dispoñible para a optimización do estilo e a elección do material.

(Tubo/casquillo de émbolo cerámico de circonio Zro2 e óxido de circonio para pulido a presión en quente)

Aplicacións do pulido a presión en quente do tubo/casquillo do émbolo cerámico de circonio Zro2 con óxido de circonio

Mellora por tensión térmica do óxido de circonio (ZrO2) Os tubos e buchas de émbolo de porcelana de circonio úsanse amplamente en mercados que requiren un alto rendemento en condicións severas. Estes compoñentes están feitos de produto cerámico de circonio avanzado. O procedemento de pulido a presión térmica aumenta o nivel de suavidade da superficie e a estabilidade estrutural. Isto reduce o rozamento e o desgaste durante o procedemento.

Nos dispositivos de procesamento químico, os tubos e casquillos de cerámica de circonio son resistentes a ácidos e antiácidos agresivos. A súa resistencia á deterioración garante unha integridade duradeira. Evitan a contaminación en respostas sensibles. Isto fainos axeitados para bombas e peches en plantas químicas.

As aplicacións de petróleo e gas benefícianse dos elementos cerámicos de circonio. Os ambientes de alta presión requiren produtos cunha resistencia extraordinaria. Os tubos de émbolo de circonio soportan tensións extremas e líquidos desagradables. Melloran o rendemento dos equipos de perforación e extracción. A súa seguridade térmica impide a contorsión a altas temperaturas.

As ferramentas médicas utilizan estes compoñentes cerámicos para maior precisión e biocompatibilidade. Os dispositivos cirúrxicos e os instrumentos orais requiren superficies lisas e non reactivas. O abrillantado a presión en quente garante un procedemento estéril. A natureza inerte da circona protexe contra as alerxias. Isto é esencial para os implantes e os dispositivos de análise.

Os sistemas de automoción contan con casquillos cerámicos de circonio para a inxección de combustible e os sistemas hidráulicos. A superficie refinada reduce a perda de enerxía. Aumenta a eficiencia do combustible e a vida útil dos compoñentes. A alta resistencia ao desgaste minimiza o mantemento en motores e transmisións.

A fabricación de dispositivos electrónicos emprega tubos de circonio en maquinaria de precisión. As súas estruturas de illamento eléctrico evitan perturbacións. Preservan a precisión en procedementos como a fabricación de semicondutores. O acabado abrillantado reduce a xeración de partículas. Isto é importante para as atmosferas de salas limpas.

Os compoñentes cerámicos de circonio tamén se aplican no procesamento de alimentos. Cumpren os estándares sanitarios debido ás súas superficies non porosas. A resistencia ao desenvolvemento microbiano garante unha fabricación sen riscos. Ferramentas como homoxeneizadores e recheadores funcionan sen problemas con moi pouco tempo de inactividade.

A combinación do pulido en quente e as propiedades residenciais da circona crea solucións versátiles. As industrias obteñen compoñentes duradeiros, eficaces e económicos. Estas pezas resolven os desafíos en condicións de funcionamento extremas. O seu fomento continúa a expandirse en todos os sectores centrados no rendemento e a fiabilidade.

Introdución da compañía

Advanced Ceramics, fundada o 17 de outubro de 2014, é unha empresa de alta tecnoloxía comprometida coa investigación e desenvolvemento, produción, procesamento, vendas e servizos técnicos de materiais e produtos cerámicos. Desde a súa creación en 2014, a empresa comprométese a ofrecer aos clientes os mellores produtos e servizos e converteuse nun líder na industria a través da innovación continua e rigorosa xestión tecnolóxica da calidade.

Os nosos produtos inclúen, entre outros, produtos cerámicos de carburo de silicio, produtos cerámicos de carburo de boro, produtos cerámicos de nitruro de boro, produtos cerámicos de carburo de silicio, produtos cerámicos de nitruro de silicio, produtos cerámicos de dióxido de circonio, produtos de cuarzo, etc. Non dubide en contactar connosco.(nanotrun@yahoo.com)

Formas de pago

T/T, Western Union, Paypal, tarxeta de crédito, etc.

Métodos de envío

Por aire, por mar, por expreso, segundo o soliciten os clientes.

5 preguntas frecuentes sobre o pulido a presión en quente do tubo/casquillo do émbolo cerámico de circonio Zro2 e circonio

Que é o pulido a presión en quente para tubos/casquiños de émbolo cerámicos de circonio?
O pulido a presión en quente emprega calor e presión elevados para alisar as superficies cerámicas de circonio. Este método crea un acabado similar ao dun espello. Mellora a calidade da superficie mellor que o esmerilado tradicional. O proceso fai que as pezas sexan máis duradeiras para condicións difíciles.

Por que elixir émbolos de circonio pulido a presión en quente en lugar dos estándar?
O pulido a presión en quente elimina as pequenas gretas e poros da superficie. Isto reduce a fricción durante o uso. As pezas duran máis baixo fortes esforzos. Resisten mellor o desgaste que as opcións sen pulir. O rendemento mantense consistente ao longo do tempo.

Onde se usan habitualmente estes compoñentes de circonio pulido?
Estas pezas funcionan en bombas, válvulas e maquinaria que precisan selos herméticos. Industrias como a de procesamento químico, dispositivos médicos e automoción dependen delas. Manexan fluídos corrosivos, altas temperaturas e cargas pesadas sen fallar.

Como manteño os tubos/casquillo do émbolo de cerámica de circonio?
O mantemento é sinxelo. Limpe as pezas regularmente con materiais non abrasivos. Comprobe se hai lascas ou gretas durante as inspeccións. Evite cambios bruscos de temperatura. Unha manipulación axeitada evita danos. Non se precisan tratamentos especiais.

Pódense personalizar estes compoñentes para necesidades específicas?
Si. Os tamaños, as formas e os acabados superficiais pódense axustar. As tolerancias axústanse aos requisitos exactos. Os deseños personalizados adáptanse a maquinaria ou aplicacións únicas. Os fabricantes proporcionan especificacións para unha correspondencia precisa.

As pezas de circonio puído custan máis que as sen pulir?
Os custos iniciais son maiores debido ao pulido avanzado. O aforro a longo prazo provén da redución do tempo de inactividade e das substitucións. A mellora da eficiencia equilibra o investimento inicial. O custo total de propiedade adoita ser menor.

(Tubo/casquillo de émbolo cerámico de circonio Zro2 e óxido de circonio para pulido a presión en quente)