Pengenalan Keramik Boron Karbida

Keramik boron karbida adalah material anorganik non-logam dengan karbon dan boron sebagai komponen utamanya, dan rumus kimianya adalah B4C. Sejak ditemukan pada awal abad ke-20, material ini telah menarik banyak perhatian karena sifat fisik dan kimianya yang unik. Keramik boron karbida memiliki kekerasan yang sangat tinggi, kedua setelah berlian dan boron nitrida kubik, yang membuatnya penting dalam bidang material tahan aus. Keramik ini juga menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik, stabilitas suhu tinggi, dan sifat kepadatan rendah, atribut yang membuatnya ideal untuk pembuatan rompi antipeluru, nosel, bantalan, dan komponen mekanis lainnya yang memerlukan ketahanan aus yang tinggi. Keramik boron karbida juga dapat disiapkan dalam berbagai bentuk dan ukuran melalui berbagai proses untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri.

Karakteristik Keramik Boron Karbida

Keramik boron karbida dikenal karena karakteristik kinerjanya yang sangat baik, dimulai dengan kekerasan dan kekuatannya yang sangat tinggi, yang membuatnya tahan terhadap abrasi dan goresan parah, sehingga ideal untuk digunakan pada alat pemotong dan bahan abrasif. Kedua, bahan tersebut memiliki stabilitas kimia yang sangat baik dan kecil kemungkinannya untuk bereaksi dengan bahan kimia seperti asam dan alkali, bahkan di lingkungan yang ekstrem, sehingga membuatnya banyak digunakan dalam komponen utama tertentu dalam industri kimia. Selain itu, stabilitas termal keramik boron karbida yang unggul dan kemampuannya untuk mempertahankan stabilitas struktural dan properti pada suhu yang sangat tinggi menjadikannya salah satu bahan utama dalam industri kedirgantaraan dan nuklir. Terakhir, perlu disebutkan sifatnya yang ringan, yang, karena kepadatannya yang rendah, menjadikan keramik boron karbida pilihan ideal untuk skenario aplikasi yang membutuhkan bobot yang ringan tetapi kekuatan tinggi. Bersama-sama, karakteristik ini memberi keramik boron karbida berbagai aplikasi.

(Bubuk Boron Karbida F320 F220 untuk Keramik Boron Karbida Penekanan Panas)

Spesifikasi Bubuk Boron Karbida F320 F220 untuk Keramik Boron Karbida Pengepresan Panas

Bubuk boron karbida F320 dan F220 dibuat untuk memproduksi keramik boron karbida berkinerja tinggi melalui proses hot pushing. Bubuk ini memenuhi standar kualitas tinggi yang ketat untuk menjamin hasil yang dapat dipercaya untuk aplikasi yang dibutuhkan. Kualitas F320 memiliki ukuran bit yang lebih halus dibandingkan dengan F220. Bubuk F320 berukuran rata-rata 3-5 mikron, sedangkan F220 berkisar antara 5-8 mikron. Kedua mutu ini menyediakan distribusi dimensi bit yang rapat, penting untuk mencapai pemadatan yang seragam selama sintering. Kemurnian tinggi merupakan atribut yang krusial. Kandungan web boron karbida melampaui 98.5%, dengan total polutan logam di bawah 0.2%. Ini meminimalkan cacat pada produk keramik terakhir. Kandungan web oksigen rendah, di bawah 0.8%, mencegah masalah terkait oksidasi selama pemrosesan.

Serbuk-serbuk tersebut disintesis menggunakan pendekatan reduksi karbotermal yang canggih. Hal ini memastikan komposisi kimia dan kristalinitas yang konsisten. Komponen utamanya adalah boron dan karbon, dengan mikronutrien seperti zat besi, silikon, dan kalsium yang diatur ke tingkat minimum. Struktur kristalnya sebagian besar berbentuk rombohedral, yang meningkatkan sifat mekanis pada komponen sinter.

Ketebalan memainkan peran penting. Serbuk memiliki ketebalan massal 1.2-1.5 g/cm 1.6 dan ketebalan keran 1.8-98 g/cm 30. Nilai-nilai ini meningkatkan daya alir dan efisiensi pengemasan selama pengisian cetakan dan lumut. Setelah pengepresan panas, keramik yang dihasilkan mencapai ketebalan lebih dari 35% dari kepadatan akademis. Ini memastikan kekencangan luar biasa, dinilai pada XNUMX-XNUMX GPa pada skala Vickers.

Keamanan termal merupakan keuntungan tambahan. Keramik ini tahan terhadap suhu sekitar 2200 °C di lingkungan inert. Hal ini membuatnya cocok untuk pengaturan suhu tinggi. Produk ini juga tahan terhadap penyerapan neutron, ideal untuk aplikasi nuklir.

Kemasan produk menjamin integritas barang. Serbuk dapat ditemukan dalam kantong kedap air dan tertutup rapat. Setiap kelompok menjalani pengujian ekstensif untuk ukuran butiran, kemurnian, dan susunan kimia. Sirkulasi dimensi fragmen yang disesuaikan atau tingkat kemurnian tersedia berdasarkan permintaan.

Aplikasi meliputi sistem pelindung, nosel kasar, dan elemen tahan aus. Serbuk bekerja dengan alat pengepres panas umum. Kriteria penanganan seperti suhu dan tekanan dapat diubah berdasarkan persyaratan detail. Penanganan yang benar menghentikan kontaminasi. Penyimpanan dalam kondisi kering dan kering menjaga kualitas serbuk tetap tinggi.

Serbuk F320 dan F220 menyediakan struktur tepercaya untuk memproduksi keramik boron karbida dengan efisiensi yang konstan. Hunian yang dirancang khusus ini memenuhi kebutuhan pasar yang membutuhkan kekencangan tinggi, ketahanan termal, dan stabilitas arsitektur.

(Bubuk Boron Karbida F320 F220 untuk Keramik Boron Karbida Penekanan Panas)

Aplikasi Serbuk Boron Karbida F320 F220 untuk Keramik Boron Karbida Pengepresan Panas

Kualitas serbuk boron karbida F320 dan F220 banyak digunakan dalam produksi porselen berkinerja tinggi melalui pengepresan panas. Serbuk ini optimal untuk aplikasi yang membutuhkan kekokohan, ketahanan aus, dan stabilitas termal yang tinggi. Keramik boron karbida yang dipres panas banyak digunakan di sektor-sektor seperti pertahanan, kedirgantaraan, dan produksi komersial.

Serbuk boron karbida F320 memiliki dimensi fragmen yang lebih halus. Hal ini membuatnya cocok untuk memproduksi porselen dengan ketebalan tinggi dan permukaan yang halus. Properti perumahan atau komersial ini penting untuk sistem pelindung, seperti rompi antipeluru dan pelapisan mobil. Kemampuan produk untuk menyerap benturan tanpa pecah memastikan perlindungan yang andal. Keramik berbasis F320 juga berfungsi dengan baik pada komponen presisi seperti alat pemotong dan nosel. Ketahanannya terhadap abrasi memperpanjang umur komponen ini.

Serbuk boron karbida F220 memiliki ukuran bit yang lebih kasar. Mutu ini sering dipilih untuk aplikasi yang membutuhkan kombinasi material yang cepat selama pengepresan hangat. Keramik yang dihasilkan memiliki konduktivitas termal dan stabilitas yang luar biasa. Hal ini membuatnya berharga dalam pengaturan suhu tinggi, seperti lapisan pemanas atau pelindung tahan panas. Keramik berbasis F220 juga digunakan dalam pembangkit listrik tenaga atom. Sifat penyerap neutron boron karbida membantu mengatur reaksi nuklir dengan baik.

Kedua kualitas ini bekerja dengan baik di atmosfer kimia yang keras. Keduanya tahan terhadap kerusakan akibat asam dan antasida. Hal ini membuatnya cocok untuk segel pompa dan penutup di pabrik pemrosesan kimia. Sifatnya yang ringan dibandingkan dengan logam seperti baja atau tungsten karbida merupakan keuntungan dalam elemen kedirgantaraan.

Penekanan hangat memastikan porselen boron karbida mencapai kepadatan mendekati teoritis. Proses ini meningkatkan kekuatan mekanis dan mengurangi porositas. Produsen menyesuaikan kriteria seperti suhu dan tekanan berdasarkan kualitas bubuk. F320 membutuhkan akurasi yang lebih tinggi untuk mempertahankan strukturnya yang hebat. F220 memungkinkan pemrosesan yang lebih cepat karena ukuran partikelnya.

Pilihan antara F320 dan F220 bergantung pada prioritas aplikasi. F320 jauh lebih baik untuk komponen dengan kepadatan tinggi dan presisi. F220 sesuai dengan tuntutan produksi suhu tinggi atau cepat. Kedua jenis ini memberikan keawetan dan efisiensi yang tak tertandingi di bidang khusus. Kemudahannya menjadikan porselen boron karbida sebagai solusi pilihan untuk kesulitan teknik yang ekstrem.

Perusahaan

Advanced Ceramics didirikan pada tanggal 17 Oktober 2014, merupakan perusahaan teknologi tinggi yang berkomitmen pada penelitian dan pengembangan, produksi, pemrosesan, penjualan, dan layanan teknis bahan dan produk keramik. Sejak didirikan pada tahun 2014, perusahaan ini telah berkomitmen untuk menyediakan produk dan layanan terbaik bagi pelanggan, dan telah menjadi pemimpin dalam industri ini melalui inovasi teknologi berkelanjutan dan manajemen kualitas yang ketat.

Produk kami meliputi tetapi tidak terbatas pada produk keramik silikon karbida, produk keramik boron karbida, produk keramik boron nitrida, produk keramik silikon karbida, produk keramik silikon nitrida, produk keramik zirkonium dioksida, produk kuarsa, dll. Jangan ragu untuk menghubungi kami. (nanotrun@yahoo.com)

Metode Pembayaran

T/T, Western Union, Paypal, Kartu Kredit, dll.

Metode Pengiriman

Melalui udara, laut, ekspres, sesuai permintaan pelanggan.

5 FAQ tentang Serbuk Boron Karbida F320 F220 untuk Keramik Boron Karbida Pengepresan Panas

Apa arti F320 dan F220 dalam bubuk boron karbida?
Label ini menunjukkan ukuran partikel bubuk. F320 berarti partikel berukuran rata-rata 28–32 mikron. F220 berarti partikel berukuran rata-rata 45–50 mikron. Partikel yang lebih kecil menghasilkan keramik yang lebih halus. Partikel yang lebih besar meningkatkan kekuatan mekanis. Pilih berdasarkan kebutuhan proyek Anda.

Mengapa menggunakan bubuk boron karbida untuk keramik pengepresan panas?
Boron karbida sangat keras dan ringan. Tahan terhadap panas tinggi dan keausan. Pengepresan panas memampatkan serbuk di bawah panas. Ini menghasilkan keramik yang padat dan kuat. Metode ini bekerja dengan baik untuk bentuk yang kompleks.

Bagaimana saya harus menyimpan dan menangani bubuk ini?
Jaga agar bubuk tetap kering. Kelembapan menyebabkan penggumpalan. Gunakan wadah tertutup. Hindari sinar matahari langsung. Kenakan sarung tangan dan masker. Bubuk bersifat abrasif. Bubuk dapat mengiritasi kulit dan paru-paru.

Aplikasi apa yang cocok untuk keramik boron karbida tekan panas?
Mereka bekerja dalam kondisi ekstrem. Penggunaan umum meliputi pelat baja, rompi antipeluru, dan alat pemotong. Industri seperti kedirgantaraan dan energi nuklir menggunakannya. Mereka melindungi dari radiasi dan tahan terhadap gesekan tinggi.

Bagaimana cara mendapatkan hasil terbaik saat melakukan pengepresan panas?
Kontrol suhu dan tekanan dengan hati-hati. Suhu yang umum berkisar antara 1800–2200°C. Tekanan tetap sekitar 20–40 MPa. Gunakan lingkungan yang bersih dan bebas oksigen. Periksa kemurnian bubuk terlebih dahulu. Kotoran dapat melemahkan produk akhir.

(Bubuk Boron Karbida F320 F220 untuk Keramik Boron Karbida Penekanan Panas)