Introduzione alla ceramica di allumina

Le ceramiche di allumina sono note per la loro elevata durezza, resistenza all'usura e alla corrosione, un buon isolamento elettrico e una buona stabilità alle alte temperature. A seconda del contenuto di allumina, possono essere classificate in diverse classi, come porcellana 95%, porcellana 99%, ecc., dove la porcellana 99% si riferisce a materiali ceramici con un contenuto di allumina del 99%. All'aumentare del contenuto di allumina, aumentano anche la resistenza meccanica e le proprietà di isolamento elettrico.

Caratteristiche della ceramica di allumina

Elevata durezza: la ceramica di allumina ha una durezza estremamente elevata, che la rende molto resistente all'usura e adatta alla produzione di utensili abrasivi e parti che richiedono resistenza all'usura.

Resistenza all'usura: grazie alla sua elevata durezza, la ceramica di allumina presenta un'eccellente resistenza all'usura ed è adatta alla produzione di componenti destinati a un utilizzo a lungo termine.

Resistenza alla corrosione: la ceramica di allumina ha una buona resistenza alla maggior parte degli acidi e degli alcali, il che la rende ampiamente utilizzata nell'industria chimica.

Buon isolamento elettrico: la ceramica di allumina è un ottimo materiale isolante elettrico ed è ampiamente utilizzata nei prodotti elettrici ed elettronici.

Stabilità alle alte temperature: capacità di resistere a temperature estremamente elevate senza significative alterazioni fisiche o chimiche, il che lo rende la scelta ideale per applicazioni in ambienti ad alta temperatura.

Biocompatibilità: in campo medico, alcuni gradi di ceramica di allumina vengono utilizzati per realizzare dispositivi medici come le articolazioni artificiali, grazie alla loro buona biocompatibilità.

(Piastra in ceramica di allumina al 99% per semiconduttori, elevata purezza, resistente all'usura)

Specifiche della piastra in ceramica di allumina al 99% per semiconduttori, elevata purezza, resistente all'usura

La piastra in ceramica al 99% di allumina è realizzata per applicazioni nel settore dei semiconduttori. Offre elevate prestazioni in ambienti comuni. Il prodotto è composto al 99% da ossido di alluminio leggero. Questo garantisce impurità marginali. L'elevata purezza è fondamentale per i processi di produzione dei semiconduttori. Gli inquinanti possono interferire con la produzione. La piastra soddisfa i rigorosi requisiti del settore. Resiste alla corrosione chimica. Acidi e antiacidi non la danneggiano. Questo la rende adatta a configurazioni ostili. La resistenza all'usura è una caratteristica essenziale. La compattezza superficiale supera quella della maggior parte dei metalli. Mantiene la sua integrità anche sotto sfregamento. La lunga durata riduce i costi di sostituzione. La sicurezza termica è un ulteriore vantaggio. La piastra resiste a temperature fino a 1600 °C. Non si deforma né si rompe sotto il calore. Sopporta rapidi sbalzi di temperatura. Questo evita guasti dovuti a shock termico. Le proprietà di isolamento elettrico sono eccellenti. Il prodotto impedisce la dispersione di corrente. Questo protegge i delicati elementi semiconduttori. La lavorazione di precisione garantisce tolleranze ristrette. Planarità e levigatezza sono garantite. Le dimensioni possono essere personalizzate. Le densità standard variano da 0.5 mm a 30 mm. Le dimensioni variano in base alle esigenze del cliente. Le finiture superficiali sono regolabili. Sono disponibili opzioni raffinate o opache. Il taglio laser è facilmente disponibile per forme complesse. La piastra in ceramica funziona con utensili per incisione. Viene utilizzata nelle fasi di lavorazione dei wafer. Le atmosfere al plasma non la indeboliscono. La compatibilità con il vuoto garantisce l'assenza di degassamento. Questo protegge dalla contaminazione nei sistemi sigillati. La resistenza meccanica supporta carichi elevati. La resistenza alla flessione supera i 300 MPa. Resiste a problemi di alta pressione. La pulizia della piastra di base è semplice. È possibile utilizzare tecniche a ultrasuoni o solventi. Non rimangono depositi dopo il trattamento. È possibile includere marcature o aperture personalizzate. Queste regolazioni facilitano i processi di assemblaggio. Il prodotto si adatta alle linee di produzione automatizzate. Si integra con i macchinari esistenti. Il supporto tecnico è disponibile a rate. La valutazione delle informazioni convalida le dichiarazioni di efficienza. Le certificazioni includono la conformità ISO e RoHS. Gli ordini di grandi quantità hanno tempi di consegna molto più brevi. I campioni sono facilmente disponibili per l'esame. L'imballaggio del prodotto protegge da danni durante la spedizione. Ogni sistema viene ispezionato prima della consegna.

(Piastra in ceramica di allumina al 99% per semiconduttori, elevata purezza, resistente all'usura)

Applicazioni della piastra ceramica al 99% di allumina per semiconduttori, elevata purezza, resistente all'usura

Le piastre ceramiche in allumina al 99% svolgono un ruolo cruciale nella produzione di semiconduttori. La loro elevata purezza le rende ideali per ambienti in cui è necessario ridurre al minimo i rischi di contaminazione. Queste piastre contengono ossido di alluminio al 99%, riducendo la possibilità che gli inquinanti interferiscano con le procedure delicate. La produzione di semiconduttori richiede materiali resistenti a condizioni estreme. Le porcellane di allumina si distinguono in questo caso per la loro resistenza al calore e alle sostanze chimiche aggressive.

Nella costruzione di semiconduttori, queste piastre vengono utilizzate come substrati, isolanti o componenti di utensili. Sono utilizzate in applicazioni come la lavorazione di wafer, l'incisione o la deposizione chimica da vapore. Le loro proprietà di isolamento elettrico prevengono le perdite, garantendo un controllo preciso durante tutte le operazioni. La gestione termica è un altro vantaggio fondamentale. Le piastre di allumina distribuiscono il calore in modo uniforme, prevenendo danni ai fragili componenti dei semiconduttori.

L'elevata purezza è un requisito imprescindibile nelle applicazioni dei semiconduttori. Anche tracce di impurità possono compromettere l'alta qualità del prodotto. Le piastre in ceramica di allumina soddisfano rigorosi requisiti igienici. La loro composizione impedisce il rilascio di frammenti o gas durante l'uso. Questa affidabilità garantisce un'efficienza costante nelle configurazioni in camera bianca. Anche il livello di levigatezza superficiale è importante. Le piastre in allumina raffinata riducono l'attrito, riducendo la generazione di frammenti durante i processi meccanici.

La resistenza all'usura prolunga la durata delle piastre ceramiche in allumina in ambienti ad alto stress. Gli utensili per semiconduttori sono sottoposti a continui attriti, abrasioni e sollecitazioni meccaniche. La solidità dell'allumina protegge dal degrado superficiale, preservando gradualmente la precisione. Questa durevolezza riduce i tempi di fermo per la sostituzione dei componenti, migliorando le prestazioni di produzione. Componenti come bracci robotici o formatori di wafer sfruttano la durevolezza dell'allumina.

La resistenza chimica aggiunge valore. Le piastre in allumina resistono ad acidi, alcali e solventi utilizzati nella produzione di chip. Questa stabilità garantisce un utilizzo duraturo senza corrosione o cedimenti strutturali. Anche gli ambienti al plasma non rappresentano un ostacolo. L'allumina mantiene la sua integrità anche sotto l'esposizione a gas ionizzati, tipici dei sistemi di incisione o deposizione.

L'economicità si estende alle proprietà miste dell'allumina. Sebbene i costi iniziali possano superare quelli di alcuni prodotti, la ridotta manutenzione e la maggiore durata riducono i costi complessivi. I produttori di semiconduttori danno priorità a tali guadagni di efficienza. La compatibilità con tecnologie moderne e sofisticate come l'automazione basata sull'intelligenza artificiale o i sistemi abilitati all'IoT consolida ulteriormente la funzione delle porcellane di allumina nell'elettronica moderna.

La domanda di materiali ad alte prestazioni nei semiconduttori continua ad aumentare. Le piastre ceramiche di allumina soddisfano questo requisito grazie a flessibilità, affidabilità e precisione. Il loro utilizzo spazia dai laboratori di ricerca agli impianti di produzione di massa, confermando la necessità di anticipare i tempi della microelettronica.

Azienda Introduzione

Advanced Ceramics, fondata il 17 ottobre 2014, è un'impresa high-tech impegnata nella ricerca e sviluppo, produzione, lavorazione, vendita e servizi tecnici di materiali e prodotti ceramici. Sin dalla sua fondazione nel 2014, l'azienda si è impegnata a fornire ai clienti i migliori prodotti e servizi ed è diventata leader nel settore grazie alla continua innovazione tecnologica e a una rigorosa gestione della qualità.

I nostri prodotti includono, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, prodotti ceramici in carburo di silicio, prodotti ceramici in carburo di boro, prodotti ceramici in nitruro di boro, prodotti ceramici in carburo di silicio, prodotti ceramici in nitruro di silicio, prodotti ceramici in biossido di zirconio, prodotti al quarzo, ecc. Non esitate a contattarci (nanotrun@yahoo.com).

Metodi di pagamento

Bonifico bancario, Western Union, Paypal, Carta di credito ecc.

Metodi di spedizione

Via aerea, via mare, tramite corriere espresso, a seconda delle richieste del cliente.

5 FAQ sulla piastra in ceramica di allumina al 99% per semiconduttori, elevata purezza, resistente all'usura

Cos'è una piastra in ceramica al 99% di allumina?
Questa piastra in ceramica è realizzata in ossido di alluminio puro al 99%. È progettata per applicazioni nel settore dei semiconduttori. L'elevata purezza garantisce una contaminazione minima. Resiste all'usura, al calore e ai danni chimici. Questo la rende affidabile per gli ambienti industriali più impegnativi.

Perché l'elevata purezza è importante per l'uso dei semiconduttori?
La produzione di semiconduttori richiede materiali puliti. Le impurità possono compromettere la produzione. Il contenuto di allumina al 99% riduce i rischi di contaminazione. Mantiene stabili i processi, migliorando la qualità e la resa del prodotto.

In che modo la piastra resiste all'usura?
La ceramica di allumina ha una struttura dura e densa. Gestisce bene l'attrito e l'abrasione. La robustezza del materiale previene crepe o scheggiature. Questo prolunga la durata della piastra. Rimane funzionale anche in caso di utilizzo intenso.

Può sopportare temperature elevate?
Sì. La piastra lavora a temperature estreme. Resiste a temperature superiori a 1500 °C. La stabilità termica previene deformazioni o rotture. Questa caratteristica è adatta a processi come la lavorazione dei wafer. La gestione del calore rimane costante.

Quali applicazioni utilizzano questa piastra in ceramica?
È comune nelle apparecchiature per semiconduttori. Esempi includono camere di incisione e sistemi CVD. È utilizzato anche negli utensili di molatura e lucidatura. La durevolezza della piastra supporta lavori di precisione. Soddisfa rigorosi standard di settore.

(Piastra in ceramica di allumina al 99% per semiconduttori, elevata purezza, resistente all'usura)