Introduzione alla ceramica di allumina

Le ceramiche di allumina sono note per la loro elevata durezza, resistenza all'usura e alla corrosione, un buon isolamento elettrico e una buona stabilità alle alte temperature. A seconda del contenuto di allumina, possono essere classificate in diverse classi, come porcellana 95%, porcellana 99%, ecc., dove la porcellana 99% si riferisce a materiali ceramici con un contenuto di allumina del 99%. All'aumentare del contenuto di allumina, aumentano anche la resistenza meccanica e le proprietà di isolamento elettrico.

Caratteristiche della ceramica di allumina

Elevata durezza: la ceramica di allumina ha una durezza estremamente elevata, che la rende molto resistente all'usura e adatta alla produzione di utensili abrasivi e parti che richiedono resistenza all'usura.

Resistenza all'usura: grazie alla sua elevata durezza, la ceramica di allumina presenta un'eccellente resistenza all'usura ed è adatta alla produzione di componenti destinati a un utilizzo a lungo termine.

Resistenza alla corrosione: la ceramica di allumina ha una buona resistenza alla maggior parte degli acidi e degli alcali, il che la rende ampiamente utilizzata nell'industria chimica.

Buon isolamento elettrico: la ceramica di allumina è un ottimo materiale isolante elettrico ed è ampiamente utilizzata nei prodotti elettrici ed elettronici.

Stabilità alle alte temperature: capacità di resistere a temperature estremamente elevate senza significative alterazioni fisiche o chimiche, il che lo rende la scelta ideale per applicazioni in ambienti ad alta temperatura.

Biocompatibilità: in campo medico, alcuni gradi di ceramica di allumina vengono utilizzati per realizzare dispositivi medici come le articolazioni artificiali, grazie alla loro buona biocompatibilità.

(Piastre in ceramica Al99O2 al 3% resistenti all'usura industriale)

Specifiche delle piastre ceramiche in allumina Al99O2 al 3% resistenti all'usura industriale

Le piastre in porcellana Al99O2 al 3% di allumina industriale sono realizzate per garantire la massima resistenza in atmosfere estreme. Il prodotto è composto per oltre il 99% da ossido di alluminio, garantendo elevata purezza e prestazioni ottimali. Queste piastre eccellono nelle applicazioni che richiedono resistenza all'abrasione, agli urti e al deterioramento. La loro resistenza raggiunge il grado 9 della scala Mohs, superando la maggior parte dei metalli e dei polimeri. Questo le rende ideali per il fissaggio di utensili nel settore minerario, nella produzione di cemento e nella produzione di energia.

La densità di queste piastre ceramiche varia tra 3.8 e 3.9 g/cm³, contribuendo alla loro integrità strutturale. Mantengono la sicurezza anche in condizioni di elevata pressione, con una tenacità a compressione superiore a 2500 MPa. Le proprietà termiche includono una temperatura massima di soluzione di 1650 °C, ideale per processi industriali ad alta temperatura. La bassa dilatazione termica protegge dalla rottura durante rapidi cambi di temperatura.

Le opzioni di rivestimento superficiale variano da liscio a distintivo, personalizzate in base a specifiche esigenze di attrito. Gli spessori di base vanno da 5 mm a 30 mm, con misure personalizzate disponibili. Le tecniche di installazione includono l'incollaggio con adesivi epossidici o il fissaggio meccanico mediante viti. La natura leggera riduce notevolmente l'usura dei macchinari rispetto alle opzioni in acciaio.

L'inerzia chimica consente a queste piastre di resistere ad acidi, antiacidi e solventi. Le proprietà di isolamento elettrico evitano guasti dovuti alla conduttività in dispositivi delicati. I costi di utilizzo sono notevolmente inferiori rispetto a materiali standard come l'acciaio al manganese, prolungando la durata dei componenti. Le analisi di laboratorio rivelano una durata circa cinque volte superiore nei sistemi di trasporto dei fanghi.

Le applicazioni tipiche consistono nel rivestimento di scivoli, tramogge e tubazioni. Proteggono pale di ventilatori, cicloni e mulini di macinazione dall'erosione delle particelle. La compatibilità con la saldatura e la lavorazione meccanica consente un'integrazione molto semplice nelle configurazioni esistenti. Forme personalizzate, come esagoni o forme rettangolari, soddisfano esigenze geometriche complesse.

Il rapporto qualità-prezzo è garantito dalla riduzione dei tempi di fermo e delle spese di manutenzione. L'efficienza rimane costante a temperature comprese tra -50 °C e 1600 °C. La porosità minima impedisce l'infiltrazione del prodotto, preservando l'alta qualità della superficie. Queste piastre soddisfano i criteri ISO 9001, garantendo un'affidabile garanzia di qualità.

(Piastre in ceramica Al99O2 al 3% resistenti all'usura industriale)

Applicazioni delle piastre ceramiche in allumina Al99O2 al 3% resistenti all'usura industriale

Le piastre ceramiche industriali in allumina Al99O2 al 3% resistenti all'usura sono ampiamente utilizzate in atmosfere difficili, dove i prodotti sono soggetti a forte abrasione, usura o corrosione. Queste piastre sono realizzate in allumina ad alta purezza, che offre eccezionale resistenza e durata. Superano i metalli tradizionali in diverse applicazioni grazie alla loro resistenza all'usura e ai danni chimici.

Nell'industria mineraria e nella lavorazione dei minerali, queste piastre in ceramica proteggono dispositivi come scivoli, tramogge e tubi. Minerali, ghiaia e vari altri materiali abrasivi causano una rapida usura delle superfici metalliche. Le piastre in allumina prolungano la durata delle apparecchiature proteggendo le superfici dal contatto diretto con materiali aggressivi. Ciò riduce al minimo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.

Il settore siderurgico fa affidamento su queste lamiere per la salvaguardia delle risorse e dei prodotti finiti. Rivestono altiforni, trasportatori e fattori di trasferimento. Le alte temperature e i carichi pesanti degradano rapidamente i prodotti di media qualità. Le ceramiche di allumina resistono a questi problemi, preservando la stabilità strutturale. Ciò garantisce un'efficacia produttiva costante.

Le centrali nucleari utilizzano piastre di allumina nei sistemi di movimentazione del carbone e di smaltimento delle ceneri. I frammenti di carbone e le ceneri sono altamente abrasivi. I rivestimenti cellulari in ceramica prevengono l'erosione in condotti, cicloni e inseguitori. Ciò migliora l'integrità del sistema e riduce il rischio di guasti imprevisti.

La produzione di calcestruzzo comporta la macinazione e il trasporto di materiali di base con superfici taglienti. Attrezzature come frantoi, miscelatori e separatori traggono vantaggio dai rivestimenti ceramici in allumina. Le piastre riducono l'usura dovuta allo sfregamento continuo, mantenendo i macchinari funzionali più a lungo.

I dispositivi di lavorazione chimica sono soggetti a corrosione da acidi, alcali e solventi. Le ceramiche di allumina resistono all'aggressione chimica durante la manipolazione di materiali aggressivi. Rivestono reattori, pompe e valvole di intercettazione, garantendo un funzionamento sicuro e duraturo.

Nel settore automobilistico, queste piastre vengono utilizzate in impianti di granigliatura e sistemi di trattamento superficiale. Resistono all'azione di punte abrasive ad alta velocità, mantenendo le prestazioni nel tempo. Questo aiuta i produttori a ottenere rivestimenti superficiali uniformi sui componenti in acciaio.

Le piastre in ceramica di allumina trovano impiego anche nel settore aerospaziale, dove proteggono i componenti dall'erosione durante le operazioni ad alta velocità. La loro leggerezza e robustezza le rendono perfette per applicazioni in cui robustezza e peso sono fattori importanti.

Queste piastre sono regolabili in dimensioni e misure. Possono essere fissate su supporti in acciaio per una semplice installazione. Questa versatilità consente loro di adattarsi a diverse configurazioni industriali, offrendo soluzioni convenienti per gli ostacoli legati all'usura.

Azienda Introduzione

Advanced Ceramics, fondata il 17 ottobre 2014, è un'impresa high-tech impegnata nella ricerca e sviluppo, produzione, lavorazione, vendita e servizi tecnici di materiali e prodotti ceramici. Sin dalla sua fondazione nel 2014, l'azienda si è impegnata a fornire ai clienti i migliori prodotti e servizi ed è diventata leader nel settore grazie alla continua innovazione tecnologica e a una rigorosa gestione della qualità.

I nostri prodotti includono, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, prodotti ceramici in carburo di silicio, prodotti ceramici in carburo di boro, prodotti ceramici in nitruro di boro, prodotti ceramici in carburo di silicio, prodotti ceramici in nitruro di silicio, prodotti ceramici in biossido di zirconio, prodotti al quarzo, ecc. Non esitate a contattarci (nanotrun@yahoo.com).

Metodi di pagamento

Bonifico bancario, Western Union, Paypal, Carta di credito ecc.

Metodi di spedizione

Via aerea, via mare, tramite corriere espresso, a seconda delle richieste del cliente.

5 domande frequenti sulle piastre ceramiche in allumina Al99O2 al 3% resistenti all'usura industriale

Cosa sono le piastre in ceramica allumina al 99% resistenti all'usura industriale?
Queste piastre sono realizzate in ossido di alluminio (Al2O3) ad alta purezza. Il materiale raggiunge il 99% di contenuto di allumina. Questo rende le piastre estremamente resistenti. Resistono all'usura, alla corrosione e alle alte temperature. Sono utilizzate nell'industria mineraria, nei cementifici e nell'industria energetica. Il loro compito principale è proteggere i macchinari dai danni causati dall'attrito o da materiali abrasivi.

Perché scegliere le piastre in ceramica di allumina invece dell'acciaio o di altri metalli?
Le piastre in ceramica di allumina durano più a lungo dell'acciaio in condizioni difficili. Sono più leggere. Non arrugginiscono. Resistono a temperature fino a 1600 °C senza rompersi. L'acciaio si usura più velocemente sotto forte abrasione. Le piastre in ceramica riducono i costi di manutenzione. Mantengono le apparecchiature in funzione più a lungo senza doverle sostituire.

Dove vengono comunemente utilizzate queste piastre in ceramica?
Vengono installate in apparecchiature soggette a usura, come sistemi di trasporto, scivoli, tramogge e condotte. I vagli e i frantoi minerari le utilizzano per movimentare rocce e minerali. I cementifici le utilizzano nei mulini di macinazione. Le centrali elettriche le installano nei sistemi di movimentazione del carbone. Qualsiasi settore che necessiti di protezione dall'usura trae vantaggio da queste piastre.

Come vengono installate le piastre in ceramica di allumina?
Vengono fissate utilizzando adesivi epossidici o elementi di fissaggio meccanici come bulloni. Il metodo dipende dalla superficie e dalle condizioni operative. L'epossidico è adatto alle superfici piane. L'imbullonatura è più indicata per le aree ad alto impatto. Un'installazione corretta garantisce un'adesione salda. Questo impedisce alle piastre di allentarsi durante il funzionamento.

È possibile personalizzare queste piastre per soddisfare esigenze specifiche?
Sì. Sono disponibili in diverse dimensioni e forme. Lo spessore varia da 5 mm a 30 mm. Le forme personalizzate si adattano a superfici curve o attrezzature complesse. Alcune piastre presentano fori o scanalature per un fissaggio più semplice. I produttori modificano leggermente il contenuto di allumina per specifici requisiti di durezza o stabilità termica.

(Piastre in ceramica Al99O2 al 3% resistenti all'usura industriale)