アルミナセラミックス入門

アルミナセラミックスは、高硬度、耐摩耗性、耐腐食性、優れた電気絶縁性、高温安定性で知られています。アルミナ含有量の違いにより、95磁器、99磁器など、様々なグレードに分類されます。99磁器は、アルミナ含有量が99%のセラミック材料を指します。アルミナ含有量が増えるにつれて、機械的強度と電気絶縁性も向上します。

アルミナセラミックスの特性

高硬度: アルミナセラミックは非常に高い硬度を持っているため、耐摩耗性に優れており、耐摩耗性が求められる研磨工具や部品の製造に適しています。

耐摩耗性：アルミナセラミックは硬度が高いため、耐摩耗性に優れており、長期使用の部品の製造に適しています。

耐腐食性: アルミナセラミックはほとんどの酸やアルカリに対して優れた耐性があるため、化学業界で広く使用されています。

優れた電気絶縁性: 優れた電気絶縁材料として、アルミナセラミックは電子・電気製品に広く使用されています。

高温安定性: 物理的または化学的変化をほとんど起こさずに非常に高い温度に耐えることができるため、高温環境での用途に最適です。

生体適合性: 医療分野では、生体適合性が優れているため、特定グレードのアルミナセラミックが人工関節などの医療機器の製造に使用されています。

（95％アルミナ 99％アルミナ 耐摩耗性セラミックライニング管）

95%アルミナ 99%アルミナ 耐摩耗性セラミックライニングパイプの仕様

95%アルミナおよび99%アルミナ耐摩耗セラミックライニングパイプは、堅牢な工業用途向けに設計されています。どちらのタイプも、過酷な条件下でも高い効率を発揮します。主材料は酸化アルミニウムです。95%アルミナタイプは95%の軽量酸化アルミニウム、99%アルミナタイプは99%の軽量酸化アルミニウムです。アルミナ含有量が多いほど、強度と耐摩耗性が向上します。

95%アルミナセラミックライニングパイプラインは、硬度HRA 85以上です。密度は3.6 g/cm 99です。優れた耐摩耗性を備え、1500%アルミナバージョンよりもはるかに優れた耐衝撃性を備えています。中程度の機械的応力がかかる環境に適しています。最高溶解温度はXNUMX℃です。温度変化が激しいシステムでも使用できます。

99%アルミナセラミックライニングパイプラインは、HRA 90以上の硬度を有し、密度は3.9 g/cm SIXを超えます。優れた耐摩耗性を備え、高摩耗環境下でも95%以上の耐摩耗性を示します。耐衝撃性は低く、持続的な高摩耗環境に適しています。使用温度は1650℃に達します。化学的腐食に対する耐性も優れており、酸性またはアルカリ性雰囲気に適しています。

どちらのタイプも滑らかな内面を特徴としています。これにより、摩擦と生成物の蓄積が最小限に抑えられます。鋼管に比べて、パイプの耐用年数を5～10倍延ばします。軽量で、メンテナンス費用も削減できます。鉱業、原子力発電所、コンクリート、鉄鋼分野で使用されています。

パイプはインターロッキングまたは溶接で取り付けられます。サイズと形状は特注品も承ります。壁厚は5mmから30mm、直径は10mmから500mmまで対応可能です。アームジョイント、フレックス、直線部など、様々な箇所で使用できます。評価には、寸法検査、硬度試験、耐衝撃性評価が含まれます。

95%アルミナパイプラインは、一般的な用途において費用対効果に優れています。99%アルミナパイプラインは、極度の摩耗や高純度のニーズに適しています。どちらも工業用磁器の国際基準を満たしています。また、特定の運用要件に基づいてカスタムソリューションもご提供いたします。

（95％アルミナ 99％アルミナ 耐摩耗性セラミックライニング管）

95%アルミナ、99%アルミナの用途 耐摩耗性セラミックライニングパイプ

95%アルミナおよび99%アルミナ耐摩耗性セラミックライニングパイプラインは、高度な靭性が求められる分野で広く使用されています。これらのパイプラインは、高い摩耗、腐食、および衝撃に耐えます。主な役割は、過酷な環境下で機器を固定し、耐用年数を延ばし、メンテナンス費用を削減することです。

鉱業や鉱物処理は、これらのパイプに大きく依存しています。石炭、鉱石、砂などの輸送に用いられます。セラミックライニングは鋭利な破片による摩耗に耐え、パイプの破損を防ぎます。原子力発電所では、灰処理システムに使用されています。フライアッシュやスラグは、一般的なパイプラインでは急速に摩耗を引き起こしますが、アルミナライニングされたパイプラインは安定性を維持します。コンクリート製造では、原材料を粉砕する必要があり、不快な汚れが発生します。セラミックライニングされたパイプラインは、頻繁な交換に伴うダウンタイムを削減します。

95%アルミナバージョンは、中程度から高度の摩耗問題に適しています。低コストで優れた耐性を提供します。99%アルミナ代替品は、過酷な環境下での性能向上に優れています。密度と硬度が高いため、より激しい摩耗にも耐え、長寿命です。どちらのタイプも約1600℃の耐熱性を備え、高温用途に最適です。化学プラントでは、酸とアルカリに対する耐性が大きなメリットとなります。

設置方法は、インターロッキング、溶接、接着のいずれかを選択できます。この柔軟性により、パイプライン、フレキシブルパイプ、サイクロンへの安全な設置が保証されます。また、機器に合わせてサイズと形状もカスタマイズ可能です。セラミックセルライニングの滑らかな内面は摩擦を軽減し、流動効率を高めます。これにより、材料輸送におけるエネルギー消費を削減できます。

鋼製またはポリマー製のパイプラインは、アルミナライニング製のものほど耐久性がありません。標準的な製品は、同様の条件下では劣化が早くなります。アルミナ磁器は漏れや汚染を防ぎ、運転安全性を確保します。軽量設計のため、ソリッドスチール製のものに比べてメンテナンスが簡単です。

産業界は、価格と性能のニーズに基づき、95%から99%のアルミナを選択しています。高純度セラミックは、重要な用途において長寿命を実現します。どちらのグレードも、衝撃強度と耐摩耗性について国際基準を満たし、評価されています。カスタムメイドのソリューションは、製品搬送システムにおける個々の課題に対応します。お客様は、性能とコスト削減を最大限に引き出すために、カスタマイズされた設計を入手できます。

パイプラインは、様々な市場の実際の環境で実証されています。その完全性により、予期せぬ閉塞や修理サービスコストが低減されます。性能の均一性は、耐久性を重視する設計者に推奨される選択肢です。適切な選定により、困難な商業運用においても最適な結果が得られます。

会社紹介

アドバンストセラミックスは17年2014月2014日に設立され、セラミック関連材料および製品の研究開発、生産、加工、販売、技術サービスに取り組むハイテク企業です。 XNUMX年の設立以来、同社は顧客に最高の製品とサービスを提供することに尽力しており、継続的な技術革新と厳格な品質管理を通じて業界のリーダーとなっています。

弊社の製品には、炭化ケイ素セラミック製品、炭化ホウ素セラミック製品、窒化ホウ素セラミック製品、炭化ケイ素セラミック製品、窒化ケイ素セラミック製品、二酸化ジルコニウムセラミック製品、石英製品などが含まれますが、これに限定されません。お気軽にお問い合わせください。(nanotrun@yahoo.com)

お支払い方法

T/T、ウェスタンユニオン、Paypal、クレジットカードなど。

発送方法

お客様のご要望に応じて航空便、海上便、速達便にて配送いたします。

5%アルミナ、95%アルミナ耐摩耗性セラミックライニングパイプに関する99つのよくある質問

95%アルミナと99%アルミナの耐摩耗性セラミックライニング管の違いは何でしょうか？主な違いはアルミナ含有量にあります。アルミナ含有量が多いほど、硬度と耐久性が向上します。99%アルミナ管は、より過酷な摩耗と高温に耐えます。95%アルミナ管は一般的な産業用途に適しており、費用対効果の高いソリューションを提供します。

アルミナセラミックライニング管は、一般的にどのような用途で使用されていますか？これらの管は、鉱業、発電所、セメント製造、製鉄所などの産業で使用されています。石炭灰、鉱石、砂などの研磨性物質を輸送する際に使用されます。セラミックライニングは、パイプラインの急速な摩耗を防ぎ、耐用年数を延ばします。

アルミナセラミックパイプは従来の金属パイプに比べてどのような利点がありますか？アルミナセラミックパイプは軽量で耐腐食性に優れています。過酷な環境下でも長持ちします。滑らかなセラミック表面は摩擦を低減し、材料輸送時のエネルギーコストを削減します。

アルミナセラミックライニング管はどのように設置されますか？設置には、特殊な接着剤または溶接を用いてセラミックライナーを金属管に接着します。カスタムサイズにより、既存のシステムとの互換性を確保します。適切な設置には、隙間や位置ずれを防ぐために熟練した技術者が必要です。

アルミナセラミックライニング管は定期的なメンテナンスが必要ですか？メンテナンスの必要性は最小限です。定期的に管に亀裂やライナーの剥離がないか点検してください。損傷箇所は速やかに交換してください。頻繁なメンテナンスは不要で、ダウンタイムと運用コストを削減できます。

（95％アルミナ 99％アルミナ 耐摩耗性セラミックライニング管）