アルミナAl2o3セラミックるつぼ/ボート容器耐火アルミナセラミック炉

製品パラメーター

説明
お見積もり依頼

説明

アルミナセラミックス入門

アルミナセラミックスは、高硬度、耐摩耗性、耐腐食性、優れた電気絶縁性、高温安定性で知られています。アルミナ含有量の違いにより、95磁器、99磁器など、様々なグレードに分類されます。99磁器は、アルミナ含有量が99%のセラミック材料を指します。アルミナ含有量が増えるにつれて、機械的強度と電気絶縁性も向上します。

アルミナセラミックスの特性

高硬度: アルミナセラミックは非常に高い硬度を持っているため、耐摩耗性に優れており、耐摩耗性が求められる研磨工具や部品の製造に適しています。

耐摩耗性:アルミナセラミックは硬度が高いため、耐摩耗性に優れており、長期使用の部品の製造に適しています。

耐腐食性: アルミナセラミックはほとんどの酸やアルカリに対して優れた耐性があるため、化学業界で広く使用されています。

優れた電気絶縁性: 優れた電気絶縁材料として、アルミナセラミックは電子・電気製品に広く使用されています。

高温安定性: 物理的または化学的変化をほとんど起こさずに非常に高い温度に耐えることができるため、高温環境での用途に最適です。

生体適合性: 医療分野では、生体適合性が優れているため、特定グレードのアルミナセラミックが人工関節などの医療機器の製造に使用されています。

アルミナAl2o3セラミックるつぼ/ボート容器耐火アルミナセラミック炉

(アルミナAl2o3セラミックるつぼ/ボート容器耐火アルミナセラミック炉)

アルミナAl2o3セラミックるつぼ/ボート容器耐火アルミナセラミック炉の仕様

アルミナAl2O3セラミックるつぼ/ボート容器は、高温の商業プロセス向けに設計されています。高純度アルミナセラミック製品を使用しています。主成分は軽量酸化アルミニウム(Al2O3)で、99%以上の含有量を誇ります。これにより、過酷な熱に対する優れた耐性を確保しています。最高1800℃の環境下で動作し、反りや破損を起こさず、建築物の安全性を維持します。厚い表面は化学的侵食から保護します。酸、アルカリ、溶融金属にも耐えます。そのため、実験室、金属塗布、化学分析などに最適です。

るつぼ/ボート設計により、信頼性の高い熱分布が維持されます。加熱時の電力ロスを最小限に抑えます。材料の熱膨張が抑制されているため、急激な温度変化でも限界応力が生じ、耐熱衝撃性が向上します。容器は、加熱・冷却サイクルを繰り返す際にも耐久性が向上します。高温から室温への急速な温度変化にも対応します。

機械的な耐久性は重要な特性です。アルミナセラミック構造は摩耗や衝撃に強く、取り扱い中の損傷を防ぎます。表面は滑らかで、サンプルの付着を防ぎます。実験後の洗浄は簡単です。本製品は基本的なサイズで提供されており、一般的な形状は長方形の容器と円形の容器です。お客様のご要望に合わせた寸法も承ります。標準的な寸法は10mlから5000mlまでです。壁面の厚さは用途に応じて異なります。

用途は多岐にわたります。半導体製造、粉末焼結、ガラス製造など、様々な分野で活用されています。研究室では分析スクリーニングに、工業用ヒーターでは合金の解凍に利用されています。非反応性のため、材料の純度を保ち、プロセス全体を通して汚染を防ぎます。

メンテナンスはほとんど手間がかかりません。使用中は機械的な衝突を避けてください。冷却後は、希釈した酸または水で洗浄してください。完全に乾燥した状態で保管してください。高温に直接さらされた後は、急激な冷却を避けてください。これにより、微小なひび割れを防止できます。

本製品は厳格な高品質基準を満たし、精密焼結を採用しています。バッチごとに厚みと純度が検査され、温度レベルを問わず一貫した効率を実現しています。定常加熱システムと周期加熱システムの両方の手順に適合します。

アルミナAl2o3セラミックるつぼ/ボート容器耐火アルミナセラミック炉

(アルミナAl2o3セラミックるつぼ/ボート容器耐火アルミナセラミック炉)

アルミナAl2o3セラミックるつぼ/ボート容器耐火アルミナセラミック炉の用途

アルミナAl2O3セラミックるつぼとウォータークラフトは、高温の工業プロセスにおいて不可欠なツールです。これらの容器は過酷な熱にも耐え、1800℃までの温度に耐えるため、ヒーター用途に最適です。その強度は、アルミナの天然特性に由来しています。アルミナ磁器は化学的に安定しており、ほとんどの酸、アルカリ、溶融金属と反応しません。そのため、加熱中も内部の材料は純粋な状態を保ちます。

これらのるつぼと容器は、研究室や製造施設で使用されています。鋼の溶解、粉末の焼結、部品の熱処理に適しています。半導体製造では、シリコンウェハの精製にこれらの容器が使用されています。ドーピングや拡散工程の間、製品を保持します。冶金業界では、合金の解凍にアルミナ容器が使用されています。アルミナ容器は、加熱と冷却の繰り返しサイクルにも耐えることができます。

アルミナセラミックるつぼは様々な形状で提供されています。丸型ボートは定温加熱システムベルトに適合し、角型るつぼは定置式ハンドリングシステムに適合します。カスタムサイズは、特定の装置要件に合わせて選択できます。高純度アルミナ(99%以上)は汚染を低減します。純度を下げた製品(95%)は価格が抑えられます。それほど重要でない用途では、それでも十分な性能を発揮します。

耐熱衝撃性は重要な特性です。アルミナ磁器は急激な温度変化にも耐え、高温部から低温部への移動時にも割れることはありません。この長寿命により、交換コストを削減し、製造工程のダウンタイムも短縮します。

これらの容器は、金属やグラファイト製の代替品よりも長持ちします。鋼鉄は高温で融解または酸化しますが、グラファイトは酸素を多く含む環境では燃焼します。一方、アルミナは損傷を受けません。空気中、真空中、不活性ガス中でも動作します。特別な仕上げは必要ありません。

メンテナンスは基本です。アルミナるつぼは固着しにくく、固まった物質は簡単に取り除けます。清掃には標準的な装置が必要です。しつこい堆積物は、穏やかな研磨剤で除去できます。適切な処置を施せば、寿命は延びます。

アルミナセラミックはコスト効率に優れているため、好まれています。初期費用は高額ですが、長寿命で均衡が取れます。産業界は長期的にコスト削減を実現できます。誠実さが一貫した結果を保証します。手順の信頼性も維持されます。

アルミナセラミック製の暖房システム部品は、厳しい基準を満たしています。過酷な環境にも耐え、ストレス下でも安定した効率を維持します。お客様から重要な用途で信頼を寄せられています。


会社紹介

アドバンストセラミックスは17年2014月2014日に設立され、セラミック関連材料および製品の研究開発、生産、加工、販売、技術サービスに取り組むハイテク企業です。 XNUMX年の設立以来、同社は顧客に最高の製品とサービスを提供することに尽力しており、継続的な技術革新と厳格な品質管理を通じて業界のリーダーとなっています。

弊社の製品には、炭化ケイ素セラミック製品、炭化ホウ素セラミック製品、窒化ホウ素セラミック製品、炭化ケイ素セラミック製品、窒化ケイ素セラミック製品、二酸化ジルコニウムセラミック製品、石英製品などが含まれますが、これに限定されません。お気軽にお問い合わせください。(nanotrun@yahoo.com)

お支払い方法

T/T、ウェスタンユニオン、Paypal、クレジットカードなど。

発送方法

お客様のご要望に応じて航空便、海上便、速達便にて配送いたします。

アルミナAl5o2セラミックるつぼ/ボート容器耐火アルミナセラミック炉に関する3つのよくある質問

アルミナAl2O3セラミックるつぼは、高温プロセスで使用される耐熱容器です。よくある質問をご紹介します。アルミナセラミックるつぼはどのくらいの温度に耐えられますか? 最高1750℃まで耐えられます。高純度のアルミナを含有しているため、極度の高温下でも安定性が保たれます。急激な温度変化は避けてください。急激な冷却や加熱はひび割れの原因となる可能性があります。どのような業界で使用されていますか? 金属精錬、ガラス製造、ラボ試験、半導体製造などで使用されています。耐化学腐食性に優れているため、過酷な環境にも耐えます。金などの金属を溶解したり、汚染なく材料を分析したりすることができます。アルミナセラミックるつぼの取り扱い方法を教えてください。乾燥した場所に保管してください。湿気は構造を弱めます。使用後は毎回洗浄してください。残留物は希釈した酸または水で除去してください。落としたり、叩いたりしないでください。硬いため、衝撃を受けると脆くなります。アルミナセラミックるつぼの寿命はどのくらいですか? 寿命は使用条件によって異なります。適切なお手入れをすることで、より長くご使用いただけます。腐食性物質や熱衝撃に頻繁にさらされると、耐久性が低下します。再使用前にひび割れがないか点検してください。損傷したるつぼは加熱中に破損する恐れがあります。アルミナセラミックはあらゆる薬品と互換性がありますか?ほとんどの酸とアルカリに耐性があります。フッ化水素酸や強アルカリ溶液はアルミナセラミックを損傷します。使用前に薬品適合性チャートを確認してください。これらの物質を生成する反応は避けてください。

アルミナAl2o3セラミックるつぼ/ボート容器耐火アルミナセラミック炉

(アルミナAl2o3セラミックるつぼ/ボート容器耐火アルミナセラミック炉)

お見積もり依頼

お見積もり依頼