炭化ケイ素セラミックスの概要

炭化ケイ素（SiC）セラミックスは、高い硬度、高温強度、優れた耐熱衝撃性など、優れた機械的特性で知られています。これらの材料は、そのユニークな特性の組み合わせにより、研磨材から航空宇宙部品に至るまで、最先端の産業用途において極めて重要な役割を果たしています。

炭化ケイ素セラミックスの特徴

高硬度：優れた耐摩耗性。

耐熱衝撃性: 急激な温度変化に耐えることができます。

化学的安定性: ほとんどの化学物質に対して耐性があります。

高い熱伝導率：効率的な熱放散。

低密度: 強度の割に軽量です。

（窒化ケイ素セラミック0.3mm 0.4mm研削ボール ブラックシリコンカーバイドボール）

窒化ケイ素セラミック0.3mm 0.4mm研削ボール黒色炭化ケイ素ボールの仕様

0.3mmと0.4mmサイズの窒化ケイ素セラミック製研削ボールは、高性能用途向けに精密に設計されています。これらのボールは革新的な窒化ケイ素素材で作られており、並外れた強度と耐摩耗性を備えています。黒色の炭化ケイ素球もご用意しております。どちらのタイプも、電子機器、航空宇宙、自動車などの産業における研削、粉砕、混合工程向けに作られています。

窒化ケイ素セラミック球の厚さは3.2～3.3 g/cm FOURです。その硬度は90 HRAを超えます。そのため、過酷な環境下でも粒子径を最小化するのに最適です。0.3 mmと0.4 mmの直径は、優れた粉砕作業に対応します。これらのサイズは、ラボスケールの装置や、小さな媒体を必要とする商用機器に最適です。

黒色の炭化ケイ素球は、ほぼ同等の寸法を有しています。強度を重視して製造されています。炭化ケイ素はモース硬度9.5を有し、化学的腐食や熱衝撃に耐性があります。これらの球は高温環境でも良好な性能を発揮し、1600℃まで建築物の安定性を維持します。

窒化ケイ素ボールと炭化ケイ素ボールはどちらも表面が滑らかで、取り扱い時の汚染を軽減します。化学的に不活性であるため、酸、制酸剤、溶剤との適合性を確保します。また、多孔性が低いため、製品の吸収を防ぎます。

これらの研削球は、従来の鋼やジルコニアベースの研磨材よりも優れています。作業中の熱発生が大幅に少なく、消費電力も低減します。摩耗率も低いため、寿命が延び、交換費用も削減されます。

用途としては、半導体、セラミック、顔料の粉砕が挙げられます。遊星ミル、ローラーミル、アトリターなどで使用されます。一定の形状とサイズの循環により粉砕効率が向上します。均一性により、原因究明と製造における再現性が確保されます。

技術的要件は、飽和公差±0.01mmです。表面粗さは0.05μm未満に維持されます。厳格な品質管理により、バッチ間の一貫性が保証されます。お客様のご要望に応じた寸法にも対応可能です。

梱包オプションは真空密封容器または大量注文からお選びいただけます。保管場所の推奨事項では、乾燥した室温での保管が問題となる点に留意しています。取り扱いガイドラインでは、表面の損傷を防ぐため、鋭利な器具との直接接触を避けるよう推奨しています。

これらの製品は、工業用磁器に関する世界的な要求事項に準拠しています。ISO 9001およびRoHSの認証を取得しています。最適な研磨媒体の選定については、技術サポートもご利用いただけます。

（窒化ケイ素セラミック0.3mm 0.4mm研削ボール ブラックシリコンカーバイドボール）

窒化ケイ素セラミック0.3mm 0.4mm研削ボール黒色炭化ケイ素ボールの用途

0.3mmおよび0.4mmの窒化ケイ素セラミックおよび黒色炭化ケイ素ボールは、商業用途で広く使用されています。これらの材料は高い硬度と耐摩耗性を備え、過酷な条件下においても優れた性能を発揮します。電子機器、自動車、航空宇宙などの業界では、精密作業にこれらの材料が頼りにされています。

窒化ケイ素セラミック丸棒は、その熱安定性で知られています。高温下でも形状や強度を損なうことなく耐えられます。そのため、過酷な環境下での研削・研磨作業に最適です。耐腐食性と耐薬品性に​​も優れています。また、薄型設計のため、工具の摩耗を最小限に抑えることができます。これにより、機械の寿命が延び、メンテナンス費用を削減できます。

黒色シリコンカーバイドボールは、ほとんどの金属よりも加工が難しく、粗い用途に優れています。これらのボールは、顔料、鉱物、複合製品の研削に広く使用されています。鋭いエッジにより研削性能が向上します。湿式・乾式を問わず、優れた性能を発揮します。この柔軟性は、微細なビット寸法を必要とする分野に適しています。

どちらの製品も耐久性の高さで選ばれています。窒化ケイ素は鋼鉄よりも軽量でありながら、同等の強度を備えています。繊細なプロセスにおける汚染を低減します。これは半導体製造や医療機器の製造において重要です。炭化ケイ素は耐久性に優れているため、耐久性の高い用途に適しています。衝撃やストレスに対する耐性は、他の多くの材料よりもはるかに優れています。

これらの研磨球は実験室で使用されます。サンプル調製作業において、常に安定した精度を保証します。均一なサイズと形状により、不均一な研磨を防ぎます。この精度は、研究調査と品質保証にとって非常に重要です。

小規模用途では0.3mmと0.4mmのサイズが主流です。小型機器や壊れやすい器具に適しています。メーカーは、特定のニーズに合わせてカスタマイズされたオプションを提供しています。適切な取り扱いにより、最適な効率が確保されます。早期摩耗を防ぐため、各自で基準を遵守する必要があります。

窒化ケイ素および炭化ケイ素の球体は、長期的に見て手頃な価格です。長寿命のため、交換頻度を最小限に抑えることができます。産業界は、性能向上とダウンタイム削減のメリットを享受しています。これらの材料は、厳しい業界要件を満たし、その完全性と精度において高い信頼を得ています。

会社紹介

アドバンストセラミックスは17年2014月2014日に設立され、セラミック関連材料および製品の研究開発、生産、加工、販売、技術サービスに取り組むハイテク企業です。 XNUMX年の設立以来、同社は顧客に最高の製品とサービスを提供することに尽力しており、継続的な技術革新と厳格な品質管理を通じて業界のリーダーとなっています。

弊社の製品には、炭化ケイ素セラミック製品、炭化ホウ素セラミック製品、窒化ホウ素セラミック製品、炭化ケイ素セラミック製品、窒化ケイ素セラミック製品、二酸化ジルコニウムセラミック製品、石英製品などが含まれますが、これに限定されません。お気軽にお問い合わせください。(nanotrun@yahoo.com)

お支払い方法

T/T、ウェスタンユニオン、Paypal、クレジットカードなど。

発送方法

お客様のご要望に応じて航空便、海上便、速達便にて配送いたします。

窒化ケイ素セラミック5mm 0.3mm研削ボール黒色炭化ケイ素ボールに関する0.4つのよくある質問

0.3mmおよび0.4mmの窒化ケイ素セラミック研削ボールと黒色炭化ケイ素ボールは、精密研削に使用されます。よくある質問を以下に示します。これらのボールはどのような用途に適していますか？ 研究室や産業界で使用されています。化学薬品、顔料、鉱物などの材料を粉砕します。小さな粒子サイズの粉砕に最適です。硬度が高いため、加工中の汚染を防ぎます。0.3mmと0.4mmのサイズは性能にどのような影響を与えますか？ ボールが小さいほど、より細かい結果が得られます。表面接触面積が広くなり、効率的な研削が可能になります。選択は、材料の硬度と必要な粒度によって異なります。両方のサイズをテストすることで、最適なサイズを決定できます。窒化ケイ素セラミックボールの利点は何ですか？ 鋼鉄よりも硬いです。耐摩耗性に優れています。高温や化学薬品にも劣化することなく耐えます。密度が低いため、研削時のエネルギー消費量を削減できます。これらの特徴により、他の製品よりも長持ちします。黒色炭化ケイ素ボールと比較すると？ 窒化ケイ素よりも安価です。それでも優れた耐摩耗性を備えています。要求の厳しい作業には適していません。非腐食性環境で良好に機能します。熱伝導性が高いため、熱に敏感なプロセスに適しています。これらの研削ボールの使用を避けるべき材料は何ですか？シリコン窒化物や炭化物よりも硬い物質との併用は避けてください。例としては、ダイヤモンドやタングステンカーバイドなどが挙げられます。これにより、早期摩耗を防止できます。使用前に材質の適合性を確認してください。適切な保管は長寿命につながります。乾燥した清潔な状態を保ってください。同じプロセスで異なるサイズや材質を混ぜて使用することは避けてください。

（窒化ケイ素セラミック0.3mm 0.4mm研削ボール ブラックシリコンカーバイドボール）