窒化ケイ素セラミックスの概要

窒化ケイ素セラミックは、強度、靭性、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱衝撃性などの優れた機械的特性で知られる高性能材料であり、さまざまな業界の要求の厳しい用途に最適です。

窒化ケイ素セラミックスの特徴

優れた硬度と耐摩耗性。

優れた機械的強度と破壊靭性。

優れた熱安定性と耐熱衝撃性。

過酷な環境でも優れた耐腐食性を発揮します。

低密度により部品の軽量化に貢献します。

（ガス圧焼結Si3N4窒化ケイ素セラミックバーブロック）

ガス圧焼結Si3N4窒化ケイ素セラミックバーブロックの仕様

ガス圧焼結Si3N4窒化ケイ素セラミックバーブロックは、産業用途において高性能な住宅特性を提供します。この材料は、ガス圧焼結によって精製された窒化ケイ素（Si3N4）で構成されています。この方法により、厚い微細構造と均一な粒度分布が確保されます。本製品は、直径5mmから50mm、サイズ100mmから500mmまでの標準寸法でご提供いたします。ご要望に応じて、カスタム寸法も承ります。

密度は3.2～3.3 g/cm³です。これは鋼鉄に比べて軽量で堅牢です。ビッカース硬度は約15～16 GPaです。摩耗や摩擦に優れた耐性があります。曲げ靭性は800～1000 MPaに達し、高応力環境にも適しています。破壊強度は6～8 MPa・m 1ST/²です。多くのセラミックよりもはるかに優れた衝撃および熱衝撃耐性を備えています。

熱伝導率は20～30 W/m·Kで、確実な放熱を実現します。熱膨張係数は3.2 × 10⁻⁶/℃と低く、温度変化下でも寸法安定性を維持します。最適溶解温度は空気中で1300℃です。極度の高温下でも強度低下することなく、正確に成形されます。

研磨後の表面粗さ（Ra）は、通常0.4μm未満です。滑らかな表面は機械システムの摩擦を最小限に抑えます。この材料は電気的に保護性があり、高電圧用途におけるリークを防止します。酸、制酸剤、溶融鋼に対して優れた耐食性を発揮します。これにより、過酷な化学雰囲気下でも耐久性を確保します。

一般的な用途としては、航空宇宙部品、タービンブレード、減速機、成形ローラーなどが挙げられます。半導体製造においては、ウェハ搬送に利用されています。自動車市場では、エンジン部品や排気システムに利用されています。医療機器では、生体適合性と滅菌耐性が活用されています。

本製品は厳格な品質管理を受けています。各セットは機械的特性と熱的特性について評価を受けています。ISOおよびASTM規格に適合しています。カスタマイズした加工サービスも承ります。±0.01mmという高精度な抵抗値も実現可能です。梱包には帯電防止素材を使用し、輸送中の汚染を防ぎます。製品選定と設計の最適化については、技術サポートも承ります。

（ガス圧焼結Si3N4窒化ケイ素セラミックバーブロック）

ガス圧焼結Si3N4窒化ケイ素セラミックバーブロックの用途

ガス圧焼結Si3N4窒化ケイ素セラミックバーブロックは、高性能製品が求められる市場で広く使用されています。これらのブロックは、窒化ケイ素粉末を高圧ガス中で加熱することで製造されます。このプロセスにより、厚い構造が形成されます。製品は卓越した強度、耐摩耗性、そして熱安定性を備えています。これらの構造により、要求の厳しい用途に適しています。

航空宇宙分野では、セラミックバーは過酷な温度と機械的張力に耐えることができます。風力タービンのブレードやエンジン部品に利用されています。この材料は軽量であるため、ガス消費量を削減できます。また、耐熱衝撃性により、急激な温度変化による破損を防ぎます。

自動車システムは、エンジン部品に窒化ケイ素バーを使用することで大きな恩恵を受けています。燃焼室などの高温領域での効率を向上させます。この材料の弾力性により、部品の寿命が延び、メーカーの維持コストも削減されます。

産業機器では、これらのバーが軸受や減速機に使用されています。その硬度は一般的な金属を凌駕し、潤滑油なしで高速回転する装置でも効率的に作動します。これにより、摩擦と消費電力が低減されます。また、耐摩耗性により、過酷な環境下でも長期間の効率維持を実現します。

電子機器の製造では、絶縁部品に窒化ケイ素が使用されています。セラミックバーは高電圧システムにおける導電性を抑制し、熱にさらされる回路の安全性を確保します。また、耐劣化性に優れているため、過酷な化学環境にも耐えることができます。

医療機器では、インプラントや医療機器にこの製品が使用されています。生体適合性により、人体における安全性が保証されます。セラミックの滑らかな表面は、微生物の増殖を最小限に抑えます。繰り返しの滅菌にも劣化することなく耐えます。

鉄鋼加工工場では、ヒーター部品としてバーを使用しています。溶融鋼のダッシュと高熱に耐えます。この材料の断熱性によりエネルギー効率が向上し、金属の延展工程における熱損失を最小限に抑えます。

ガス圧焼結Si3N4セラミックバーは、様々な障害物に適応します。耐久性、耐熱性、長寿命を兼ね備え、厳しい商用基準を満たしています。高度なエンジニアリング分野において、信頼性の高いソリューションを提供します。

会社紹介

アドバンストセラミックスは17年2014月2014日に設立され、セラミック関連材料および製品の研究開発、生産、加工、販売、技術サービスに取り組むハイテク企業です。 XNUMX年の設立以来、同社は顧客に最高の製品とサービスを提供することに尽力しており、継続的な技術革新と厳格な品質管理を通じて業界のリーダーとなっています。

弊社の製品には、炭化ケイ素セラミック製品、炭化ホウ素セラミック製品、窒化ホウ素セラミック製品、炭化ケイ素セラミック製品、窒化ケイ素セラミック製品、二酸化ジルコニウムセラミック製品、石英製品などが含まれますが、これに限定されません。お気軽にお問い合わせください。(nanotrun@yahoo.com)

お支払い方法

T/T、ウェスタンユニオン、Paypal、クレジットカードなど。

発送方法

お客様のご要望に応じて航空便、海上便、速達便にて配送いたします。

ガス圧焼結Si5N3窒化ケイ素セラミックバーブロックに関する4つのよくある質問

ガス圧焼結Si3N4窒化ケイ素セラミックバーブロックとは？この材料は、窒化ケイ素粉末を高温・高圧下で焼結することで得られる高性能セラミックです。このプロセスにより、緻密で強固な構造が形成され、極度の温度、摩耗、腐食に耐性があります。一般的な用途は、エンジン部品、ベアリング、産業用工具などです。

他の方法ではなく、ガス圧焼結を選ぶ理由とは？ガス圧焼結は、従来の焼結に比べて密度と強度が向上します。高圧環境により、材料内の微細な隙間が除去されます。これにより、機械性能が向上し、寿命が長くなります。また、熱応力にも強く、急激な温度変化によるひび割れも軽減されます。

このセラミックはどのような業界で使用されていますか？航空宇宙、自動車、製造業がこれを頼りにしています。タービンブレード、切削工具、高温ベアリングなどに使用されています。その強度と耐熱性は過酷な条件にも耐えます。電子機器やエネルギー分野では、過酷な環境にさらされる部品やコンポーネントの絶縁にも使用されています。

アルミナやジルコニアセラミックとの違いは何でしょうか？ 窒化ケイ素はアルミナよりも高温や熱衝撃に強く、より強靭で、ストレス下でも長持ちします。ジルコニアと比較して、耐熱性と安定性に優れています。また、過酷な環境下でも、酸化や化学的ダメージに対する耐性が優れています。

セラミックバーブロックはどのように保管し、取り扱ってくださいか？吸湿を防ぐため、乾燥した清潔な状態を保ってください。欠けやひび割れを防ぐため、クッション付きの容器に保管してください。設置中は丁寧に扱ってください。傷がつかないように適切な工具を使用してください。突然の衝撃や落下は避けてください。最適な性能を確保するために、使用前に表面をきれいにしてください。

（ガス圧焼結Si3N4窒化ケイ素セラミックバーブロック）