窒化ケイ素セラミックスの概要

窒化ケイ素セラミックは、強度、靭性、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱衝撃性などの優れた機械的特性で知られる高性能材料であり、さまざまな業界の要求の厳しい用途に最適です。

窒化ケイ素セラミックスの特徴

優れた硬度と耐摩耗性。

優れた機械的強度と破壊靭性。

優れた熱安定性と耐熱衝撃性。

過酷な環境でも優れた耐腐食性を発揮します。

低密度により部品の軽量化に貢献します。

（多結晶シリコン還元炉電極に使用される高温Si3N4窒化ケイ素セラミック絶縁リング）

多結晶シリコン還元炉電極に使用される高温Si3N4窒化ケイ素セラミック絶縁リングの仕様

Si3N4窒化ケイ素磁器製耐熱シールドリングは、多結晶シリコン製のヒーター電極に使用するために設計されています。過酷な条件下でも信頼性の高い絶縁を保証します。本製品は、優れた熱安定性、機械的耐久性、そして耐熱衝撃性で知られる高度なセラミックである窒化ケイ素（Si3N4）をベースとしています。1400℃までの一定温度環境下でも問題なく動作し、短期的な最適許容範囲は1600℃に達します。

保護リングは熱伝導率を低減し、電極素子間の熱伝達を低減します。この構造により、炉の効率に重要な温度勾配を維持することができます。高い曲げ靭性（通常800～1000MPa）により、機械的ストレス下でも構造物の破損を防ぎます。ビッカース硬度計で約15グレード平均の硬度を持つこの材料は、長時間運転時の摩耗や使用に対する耐性を確保します。

電気絶縁効率は高温下でも安定しています。体積抵抗率は10℃で14^1000Ω・cmを超え、リーク電流を的確に防止します。これは高電圧電極システムにおける電気絶縁の維持に重要です。リングは化学的に不活性であるため、多結晶シリコン製造環境に存在する腐食性ガス、溶融鋼、酸性／アルカリ性化合物に対する耐性を備えています。

標準寸法は、内径50mm～300mm、外径80mm～350mm、密度10mm～30mmです。ヒーターレイアウトによっては、特注寸法も承ります。寸法抵抗は±0.5mm以内に管理され、正確な取り付けを保証します。表面粗さは平均Ra ≤ 0.4µmで、設置時の摩擦やパーティクルの発生を低減します。

シーメンス社製プロセスアクティベーターに使用されている複数の電極配置に対応し、セットアップの互換性も備えています。リングは熱膨張係数が低い（3.2 × 10 ^ -6/℃）ため、急速な熱サイクルにも割れることなく耐えます。使用前の二次処理は不要です。従来のアルミナ系絶縁体と比較して、メンテナンスの必要性は最小限です。

性能上の利点としては、連続運転で12ヶ月を超える長寿命、絶縁効率の向上による電力損失の低減、信頼性の高い電気的隔離によるヒーターの安全性とセキュリティの向上などが挙げられます。本製品は高純度用途の業界基準を満たし、総金属汚染含有量は100ppm未満です。

（多結晶シリコン還元炉電極に使用される高温Si3N4窒化ケイ素セラミック絶縁リング）

多結晶シリコン還元炉電極に使用される高温Si3N4窒化ケイ素セラミック絶縁リングの用途

高温Si3N4窒化ケイ素セラミックシールドリングは、多結晶シリコン還元ヒーターの電極に不可欠な要素です。商業環境における過酷な条件に耐えられるよう設​​計されています。これらのリングは、鋼製電極とその他の炉部品との間に信頼性の高い絶縁を提供します。これにより、高温運転中の電気的な短絡や電力損失を防止します。

多結晶シリコンの製造には、1000℃を超える温度で加熱システムを稼働させる必要があります。窒化ケイ素セラミックは、その温度範囲において優れた性能を発揮します。構造安定性を維持し、熱衝撃にも耐えるため、ヒーターは頻繁に停止することなく効率的に稼働します。また、熱膨張係数が低いため、急激な温度変化による引張割れの発生も抑えられます。

電気絶縁性はもう一つの重要な利点です。Si3N4セラミックは高い誘電耐性を有し、電極間の不要な電流の流れを遮断します。これにより電力効率が向上し、機器損傷のリスクが低減します。また、この材料の非導電性は、高電圧環境下における運転者の安全性とセキュリティを向上させます。

過酷な炉環境では、機械の耐久性が重要です。窒化ケイ素セラミックは鋼鉄よりも硬く、不快な粒子や機械的共振による摩耗にも耐えます。これにより、炉部品の寿命が延びます。交換頻度が減るため、メンテナンスコストも削減されます。

多結晶シリコン加工において、耐薬品性は重要な要素です。製品は塩素や塩化水素などの過酷なガスにも耐えます。溶解したシリコンや酸性の副産物にさらされても劣化しません。この信頼性により、安定した製品品質が徐々に確保されます。

半導体グレードのシリコンには高純度が求められるため、汚染のない製品が求められます。Si3N4セラミックは加熱時に汚染物質をほとんど放出しません。シリコンインゴットに直接問題を引き起こすことはありません。そのため、高性能太陽電池や電子部品の製造に最適です。

セットアップの多様性が付加価値を高めます。リングは、様々なヒーター設計に合わせて、形状とサイズをカスタマイズできます。軽量なので、組み立て時の取り扱いが簡単です。オペレーターは、正確な位置決めを行いながら時間を節約できます。

熱損失の低減により、電力コストの削減が実現します。セラミックの熱伝導率が低いため、反応エリア内の熱が保持されます。これにより消費電力が削減され、生産コストも削減されます。ヒーターの性能は向上しますが、結果の品質は損なわれません。

Si3N4絶縁リングは、ストレスや不安な状況下でも長期間にわたって効率を維持するため、手頃な価格でご利用いただけます。アルミナや石英といった従来の材料を凌駕する性能を有しています。産業界は、代替品の減少とプロセス信頼性の向上というメリットを享受しています。

会社紹介

アドバンストセラミックスは17年2014月2014日に設立され、セラミック関連材料および製品の研究開発、生産、加工、販売、技術サービスに取り組むハイテク企業です。 XNUMX年の設立以来、同社は顧客に最高の製品とサービスを提供することに尽力しており、継続的な技術革新と厳格な品質管理を通じて業界のリーダーとなっています。

弊社の製品には、炭化ケイ素セラミック製品、炭化ホウ素セラミック製品、窒化ホウ素セラミック製品、炭化ケイ素セラミック製品、窒化ケイ素セラミック製品、二酸化ジルコニウムセラミック製品、石英製品などが含まれますが、これに限定されません。お気軽にお問い合わせください。(nanotrun@yahoo.com)

お支払い方法

T/T、ウェスタンユニオン、Paypal、クレジットカードなど。

発送方法

お客様のご要望に応じて航空便、海上便、速達便にて配送いたします。

多結晶シリコン還元炉電極に使用される高温Si5N3窒化ケイ素セラミック絶縁リングに関する4つのよくある質問

高温用Si3N4窒化ケイ素セラミック絶縁リングは、多結晶シリコン還元炉の電極に不可欠な部品です。以下は、これらの製品に関するよくある質問への回答です。

窒化ケイ素セラミックが絶縁リングに適している理由は何ですか?
窒化ケイ素セラミックは高い機械的強度を有し、熱衝撃にも耐え、極端な温度下でも安定性を維持します。また、電気絶縁性により漏電を防止します。これらの特性により、過酷な炉環境下でも信頼性を確保します。

この素材は高温にどう耐えられるのでしょうか?
絶縁リングは1200℃まで連続的に動作します。窒化ケイ素は熱膨張率が低いため、急激な温度変化による応力が最小限に抑えられ、ひび割れのリスクが低減されます。この材料は加熱下でも軟化したり劣化したりしません。

これらのリングの寿命に影響を与えるものは何ですか?
寿命は動作条件によって異なります。適切な設置は機械的な損傷を防ぎます。急激な冷却や加熱を避けることで、耐用年数を延ばすことができます。金属飛散や化学腐食などの汚染物質は最小限に抑える必要があります。定期的な点検により、摩耗を早期に発見できます。

特定のインストール要件はありますか?
取り付け前に表面をきれいにしてください。ほこりやゴミがあると圧力が不均一になります。位置合わせにより、荷重が均等に分散されます。ボルトの締め付けは必ず規定のトルクに従ってください。締めすぎるとセラミックが割れる場合があります。専門家による取り付けをお勧めします。

これらのリングはさまざまな炉に合わせてカスタマイズできますか?
電極設計に合わせて寸法を調整できます。厚さ、内径、外径は特定のニーズに合わせて調整できます。表面処理により耐摩耗性が向上します。溝や穴は補助部品の取り付けに使用できます。カスタマイズには、炉の詳細なパラメータが必要です。

回答は、性能、耐久性、適応性に関する主要な懸念事項に対応しています。ユーザーは、材料特性とメンテナンス方法を理解することでメリットを得られます。

（多結晶シリコン還元炉電極に使用される高温Si3N4窒化ケイ素セラミック絶縁リング）